一种水斗锻件的制造辅具及制造方法技术

本发明专利技术提供了一种水斗锻件的制造辅具及制造方法，涉及水轮机制造技术领域，水斗锻件的制造辅具包括成形上模和成形下模，成形上模的下侧于横向中部位置设置有V形凹口，成形下模包括上板、支撑块、下板和脊模，上板的中央设置有上下贯通的通槽，通槽左右两侧的槽壁形状分别与水斗锻件的对应成品斗侧壁的纵向弧度相匹配；脊模设置于下板的横向中部位置，脊模的顶面形状与水斗锻件的成品凹槽的槽底部形状相匹配，下板用于通过支撑块与上板间隔设置并使脊模位于上板横向中部的下方。在制造水斗锻件时，可以大大减小水斗锻件的制造难度，提高水斗锻件的产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水轮机制造，具体而言，涉及一种水斗锻件的制造辅具及制造方法。

技术介绍

1、在冲击式水轮机组中，转轮体通常包括轮毂和水斗，轮毂是连接转轮与轮轴的中心部分，多个水斗安装在轮毂的外圆，用于接受水流的冲击力，将水流的动能转化为机械能，推动轮毂旋转。随着机组容量的不断增大，对转轮体强度、韧性指标要求越发严格，转轮体则通常由轮毂锻件和水斗锻件焊接而成。

2、例如现有的一种水斗锻件的结构图大致如图4-6所示，为了保证水斗锻件中的水流效果，水斗锻件属于深腔复杂曲面不锈钢锻件，壁厚差较大，其具体是一个对称式结构，包括中部向上凸起的成品脊部21以及对称在成品脊部21左右两侧的成品斗侧壁22，成品脊部21的下侧则具有与成品脊部21对应的成品凹槽25；其中，水斗锻件的前后端往往还分别设有前端内凹缺口23以及后端内凹缺口24，而将左右两个成品斗侧壁22分隔开，并使成品斗侧壁22的前端形成尖端，为了提高水斗锻件的水流效果，每个成品斗侧壁22在纵向(x轴方向)上具有一定的纵向弧度。现有技术中，通常是采用常规的钢锭整体模锻成型，水斗锻件成形难度大，且合格率较低本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水斗锻件的制造辅具，其特征在于，用于将水斗锻件预制坯冲挤成形为水斗锻件，所述水斗锻件预制坯包括钢锭板(1)，所述钢锭板(1)于横向中部的上侧向上凸出设置有预制脊部(11)，所述钢锭板(1)于横向中部的下侧向上凹陷形成有与所述预制脊部(11)对应的预制凹槽(12)，所述钢锭板(1)的前端中部设置有向后内凹的预制前端缺口(13)，所述钢锭板(1)的后端中部设置有向前内凹的预制后端缺口(14)；

2.根据权利要求1所述的水斗锻件的制造辅具，其特征在于，所述成形上模(3)的前侧面和后侧面均为上模内凹面(32)，所述上模内凹面(32)的弧度方向平行于水平面。

3.根...

【技术特征摘要】

1.一种水斗锻件的制造辅具，其特征在于，用于将水斗锻件预制坯冲挤成形为水斗锻件，所述水斗锻件预制坯包括钢锭板(1)，所述钢锭板(1)于横向中部的上侧向上凸出设置有预制脊部(11)，所述钢锭板(1)于横向中部的下侧向上凹陷形成有与所述预制脊部(11)对应的预制凹槽(12)，所述钢锭板(1)的前端中部设置有向后内凹的预制前端缺口(13)，所述钢锭板(1)的后端中部设置有向前内凹的预制后端缺口(14)；

2.根据权利要求1所述的水斗锻件的制造辅具，其特征在于，所述成形上模(3)的前侧面和后侧面均为上模内凹面(32)，所述上模内凹面(32)的弧度方向平行于水平面。

3.根据权利要求2所述的水斗锻件的制造辅具，其特征在于，所述成形下模还包括定位柱(43)和第一定位块(44)，所述定位柱(43)穿设于所述通槽(411)中，所述定位柱(43)位于所述通槽(411)横向中部的前端，且所述定位柱(43)的前侧面与所述通槽(411)的侧壁连接，所述定位柱(43)的后侧面为第二定位弧面(431)，所述第二定位弧面(431)与所述预制前端缺口(13)以及所述成形上模(3)前侧的所述上模内凹面(32)贴合匹配；所述第一定位块(44)设置于所述上板(41)的上侧，且所述第一定位块(44)与所述定位柱(43)相对设置，所述第一定位块(44)的前侧面为第一定位弧面(441)，所述第一定位弧面(441)与所述预制后端缺口(14)贴合匹配。

4.根据权利要求2所述的水斗锻件的制造辅具，其特征在于，所述成形下模还包括第二定位块(45)，所述第二定位块(45)设置于所述上板(41)的上侧，且多个所述第二定位块(45)分别设置于所述通槽(411)的左右两侧，所述通槽(411)左右两侧的所述第二定位块(45)相对的一侧面与上侧面之间设置有第一倒角面(451)。

5....

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，曹志远，刘金恒，徐国涛，牛广斌，常耀东，季雪，赵达，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：