自动定心、滚动支撑中心架制造技术

技术编号:4244897 阅读:375 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种自动定心、滚动支撑中心架,该中心架有一个滑动导轨,它牢固地固定于车床上,并能于车床上前后滑动;在滑动导轨的上部,左右两端分别设置有可左右滑动的滑块;滑块的底部与滑动导轨燕尾槽滑配合连接;滑块的上部分别设置有卡爪,卡爪内侧的上、下端分别固定连接有滚轮,用来固定车件;滑块的中间部位贯穿有带正反向丝的螺丝长杆,螺丝长杆的一端连接手轮,转动手轮,螺丝长杆转动,从而带动卡爪左右分合运动,卡爪上的滚轮夹持车件,自动定位,一个工件定位后,其它工件即可直接安装,该自动定心、滚动支撑中心架不仅能方便地在车床上滑动,并且能够根据车件大小,方便、快速、高精度地卡住工件,并且牢固可靠。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种车床中心架,具体地说是一种自动定心、滚动支撑中心架
技术介绍
目前,传统中心架在工作中,将中心架通过压板固定在车床导轨上,打开上盖,将 工件放入中心架,手动调整三个支撑块,保证同轴度,合上上盖,拧紧螺栓,即可开动机床进 行加工。 存在问题 1、人工调整三个支撑点对中,效率低; 2、工件与支撑块之间为滑动磨擦,易磨损,寿命短; 3、三个圆柱支撑点,属于悬臂结构,刚度差,易振动; 4、安全性差,传统中心架靠一条紧定螺栓,紧固上下盖,加工中,如果工件对中效 果不好,旋转中易将中心架扭断,造成设备、人身事故。
技术实现思路
为了解决现有车床中心架在使用中遇到的问题,本技术提出了自动定心、滚 动支撑中心架,该中心架采用型铁支撑,大提高了支撑刚度,减小震动,提高质量,它不仅能 方便地在车床上滑动,并且能够根据车件大小,方便、快速、高精度地卡住工件,并且牢固可罪。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该自动定心、滚动支撑中心架主要由导轨紧锁块、螺栓,滑动导轨、侧板、限位板、螺丝长杆、滑块、卡爪、滚轮和手轮组成; 该新型车床中心架有一个可与车床上面的导轨吻合的滑动导轨,该滑动导轨的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动定心、滚动支撑中心架,该中心架主要由导轨紧锁块(2)、螺栓(3),滑动导轨(4)、侧板(5、17)、限位板(6)、螺丝长杆(7)、滑块(10)、卡爪(12)、滚轮(13)和手轮(16)组成,其特征是:该新型车床中心架有一个可与车床(1)上面的导轨吻合的滑动导轨(4),该滑动导轨(4)的中心部位设置有通孔,导轨的底部两侧设置有“∧”形凹槽,与车床(1)上的“∧”形导轨吻合滑动配合连接;滑动导轨(4)的下部,与通孔对应位置,设置有导轨紧锁块(2),它通过螺栓(3),使滑动导轨(4)牢固地固定于车床(1)上;在滑动导轨(4)的左右两侧,分别设置有竖向的侧板(5、10);在侧板(5、10)之间...

【技术特征摘要】
一种自动定心、滚动支撑中心架,该中心架主要由导轨紧锁块(2)、螺栓(3),滑动导轨(4)、侧板(5、17)、限位板(6)、螺丝长杆(7)、滑块(10)、卡爪(12)、滚轮(13)和手轮(16)组成,其特征是该新型车床中心架有一个可与车床(1)上面的导轨吻合的滑动导轨(4),该滑动导轨(4)的中心部位设置有通孔,导轨的底部两侧设置有“∧”形凹槽,与车床(1)上的“∧”形导轨吻合滑动配合连接;滑动导轨(4)的下部,与通孔对应位置,设置有导轨紧锁块(2),它通过螺栓(3),使滑动导轨(4)牢固地固定于车床(1)上;在滑动导轨(4)的左右两侧,分别设置有竖向的侧板(5、10);在侧板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙金海陆英许大华黄书钰
申请(专利权)人:徐州工业职业技术学院
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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