【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道加工，具体的说是一种压力管道折弯装置。
技术介绍
1、在传统的压力管道折弯技术中，管道的折弯过程往往需要手动调节折弯机构以适配不同直径和材料的管道。这一过程不仅耗时耗力，而且很难达到高精度的折弯要求。通常，操作者必须依靠经验来设定折弯角度和力度，并且在折弯过程中，缺乏实时反馈机制，导致折弯结果的一致性和精确性难以保证。此外，对于不同的管道材料和尺寸，传统设备很难做到快速自适应调整，这限制了其在多变应用场景下的工作效率。
2、由于传统装置往往缺乏智能化的操作界面，操作者需要通过复杂的步骤和手动控制来完成折弯任务，这不仅增加了操作的复杂性，也提高了对操作者技能的要求。在操作过程中，由于缺乏直观的用户交互界面，操作者很难实时监控和调整折弯过程中的参数，从而无法及时响应折弯过程中可能出现的问题。
3、综上所述，传统的压力管道折弯技术存在以下主要不足：
4、缺乏自动适应不同管道尺寸和材料的能力，导致折弯机构调整耗时且效率低下。
5、折弯过程中缺少实时反馈，无法准确控制折弯角度和力度，导致折弯质量无法保证。
6、操作过程复杂，对操作者的技术要求高，且操作界面不够友好，影响用户体验。
7、实时数据监控和展示功能不足，操作者难以实时调整折弯策略，影响折弯工作的精确性和一致性。
8、针对以上问题，本技术提供了一种具有自动适应功能、精确控制及智能化操作的压力管道折弯装置，有效提高了折弯效率和质量，简化了操作流程，增强了用户交互体验，为压力管道的折弯工作
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺点，所设计的一种压力管道折弯装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力管道折弯装置，包括底座，所述底座一侧开设有滑槽，所述滑槽上端连接有内折弯机构和外折弯机构，所述外折弯机构设置有两个，内折弯机构设置于两外折弯机构之间；所述内折弯机构、外折弯机构分别包括有内支撑板、外支撑板，所述内支撑板和外支撑板底端均连接于所述滑槽上端；内支撑板上端通过第一转轴连接有内折弯板，外支撑板上端通过第二转轴连接有外折弯板；所述底座上端远离滑槽一侧固定连接有处理器机构，所述处理器机构一侧固定连接有控制器机构。
3、优选的，所述内支撑板和内折弯板均设置有两块，对应的两内支撑板和两内折弯板之间通过第一伸缩杆固定连接；所述外支撑板和外折弯板均设置有两块，对应的两外支撑板和两外折弯板之间通过第二伸缩杆固定连接。
4、优选的，所述控制器机构包括有显示屏，所述显示屏一侧固定连接有开机按钮、关机按钮；所述控制器机构内部设置有无线通信装置。
5、优选的，所述内支撑板、外支撑板内部均设置有激光测距仪、超声波传感器；所述内折弯板、外折弯板内部均设置有位移传感器、角度传感器。
6、优选的，所述处理器机构内部设置有微处理器、反馈系统。
7、优选的，所述滑槽上端设置有可下降、升起的固定块。
8、优选的，所述激光测距仪、超声波传感器、位移传感器、角度传感器均与所述处理器机构无线信号连接；所述第一转轴、第二转轴、第一伸缩杆、第二伸缩杆均与所述处理器机构电性连接；所述处理器机构与所述控制器机构电性连接。
9、优选的，所述控制器机构、处理器机构均与外部电源电性连接。
10、本技术的有益效果：
11、1. 自动适应不同管道： 通过内置的激光测距仪和超声波传感器，本装置能够实时检测待折弯管道的尺寸和材料特性，从而使得内外折弯机构能够自动调整以适配不同直径和材料的管道，提高了工作效率和折弯的适用性。
12、2. 精确控制折弯过程： 内外折弯板内置的位移传感器和角度传感器提供实时反馈，与处理器机构配合，确保折弯角度和力度符合预设参数。这提供了高精度的折弯控制，减少了人为误差，提高了折弯质量。
13、3. 智能化操作： 处理器机构内部的微处理器可根据预设算法计算出最佳折弯参数，通过反馈系统监控和调整折弯过程，使得操作者即使在面对复杂折弯任务时也能轻松操作，降低了对操作者技能的要求。
14、4. 便捷的用户交互： 控制器机构配备了显示屏和操作按钮，操作者可以直接在显示屏上输入折弯要求或调整参数，提供了人性化的交互界面，增强了用户体验。
15、5. 实时数据监控和展示： 通过将检测到的数据实时反映在控制器的显示屏上，操作者可以直观地看到折弯过程中的各项参数，及时调整操作策略，确保折弯的精确性和一致性。
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1.一种压力管道折弯装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一侧开设有滑槽（101），所述滑槽（101）上端连接有内折弯机构（2）和外折弯机构（3），所述外折弯机构（3）设置有两个，内折弯机构（2）设置于两外折弯机构（3）之间；所述内折弯机构（2）、外折弯机构（3）分别包括有内支撑板（203）、外支撑板（303），所述内支撑板（203）和外支撑板（303）底端均连接于所述滑槽（101）上端；内支撑板（203）上端通过第一转轴（201）连接有内折弯板（204），外支撑板（303）上端通过第二转轴（301）连接有外折弯板（304）；所述底座（1）上端远离滑槽（101）一侧固定连接有处理器机构（4），所述处理器机构（4）一侧固定连接有控制器机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种压力管道折弯装置，其特征在于：所述内支撑板（203）和内折弯板（204）均设置有两块，对应的两内支撑板（203）和两内折弯板（204）之间通过第一伸缩杆（202）固定连接；所述外支撑板（303）和外折弯板（304）均设置有两块，对应的两外支撑板（303）和两外折弯板（304）之间通过第二伸
3.根据权利要求1所述的一种压力管道折弯装置，其特征在于：所述控制器机构（5）包括有显示屏（501），所述显示屏（501）一侧固定连接有开机按钮（502）、关机按钮（503）；所述控制器机构（5）内部设置有无线通信装置。
4.根据权利要求1所述的一种压力管道折弯装置，其特征在于：所述内支撑板（203）、外支撑板（303）内部均设置有激光测距仪、超声波传感器；所述内折弯板（204）、外折弯板（304）内部均设置有位移传感器、角度传感器。
5.根据权利要求1所述的一种压力管道折弯装置，其特征在于：所述处理器机构（4）内部设置有微处理器、反馈系统。
6.根据权利要求1所述的一种压力管道折弯装置，其特征在于：所述滑槽（101）上端设置有可下降、升起的固定块。
7.根据权利要求4所述的一种压力管道折弯装置，其特征在于：所述激光测距仪、超声波传感器、位移传感器、角度传感器均与所述处理器机构（4）无线信号连接；所述第一转轴（201）、第二转轴（301）、第一伸缩杆（202）、第二伸缩杆（302）均与所述处理器机构（4）电性连接；所述处理器机构（4）与所述控制器机构（5）电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种压力管道折弯装置，其特征在于：所述控制器机构（5）、处理器机构（4）均与外部电源电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种压力管道折弯装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一侧开设有滑槽（101），所述滑槽（101）上端连接有内折弯机构（2）和外折弯机构（3），所述外折弯机构（3）设置有两个，内折弯机构（2）设置于两外折弯机构（3）之间；所述内折弯机构（2）、外折弯机构（3）分别包括有内支撑板（203）、外支撑板（303），所述内支撑板（203）和外支撑板（303）底端均连接于所述滑槽（101）上端；内支撑板（203）上端通过第一转轴（201）连接有内折弯板（204），外支撑板（303）上端通过第二转轴（301）连接有外折弯板（304）；所述底座（1）上端远离滑槽（101）一侧固定连接有处理器机构（4），所述处理器机构（4）一侧固定连接有控制器机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种压力管道折弯装置，其特征在于：所述内支撑板（203）和内折弯板（204）均设置有两块，对应的两内支撑板（203）和两内折弯板（204）之间通过第一伸缩杆（202）固定连接；所述外支撑板（303）和外折弯板（304）均设置有两块，对应的两外支撑板（303）和两外折弯板（304）之间通过第二伸缩杆（302）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压力管道折弯装置，其特征在于：所述控...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓鲲，程林，傅家宝，陈子育，刘长征，王强强，
申请(专利权)人：阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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