一种塑料造粒生产用自动上料装置制造方法及图纸

本技术属于塑料造粒技术领域，具体为一种塑料造粒生产用自动上料装置，包括上料架、上料辊、导料辊B、导料辊A和水冷框，所述上料架上表面的支撑座内侧等距安装有上料辊，所述上料架的送料缺口位置安装有导料辊B和导料辊A，所述上料架的上料端底部位置设置有水冷框；所述上料架的底部通过装配架安装有送料辊。水冷之后的物料与棉布套筒贴合，具有很好的吸湿干燥效果，在正反转电机和齿轮箱的驱动作用下，送料辊做圆周送料运动，同时棉布套筒随着送料辊的转动，改变棉布套筒与潮湿的物料的接触位置，电加热毯对棉布套筒的潮湿位置进行干燥处理，则潮湿的物料被擦拭洁净，减少水液的吸附，不易出现水液滴落的现象，保持工作环境的整洁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料造粒，具体为一种塑料造粒生产用自动上料装置。

技术介绍

1、塑料造粒机的工作原理是将分类后的废旧塑料送入粉碎清洗机，粉碎成片状或条状，然后送入挤出机，经过适当的温度熔融塑化挤出，进一步过滤掉废旧塑料中的杂质并挤出成条状(丝条)，风冷干燥机将挤出的丝条在冷却中附带的水分快速吹干，再由牵引切粒机将冷却好的塑料条通过切刀切成大小均匀的颗粒，这样废旧塑料就变成了粒度均匀、外型光滑的高质量成型粒子。

2、在使用塑料造粒机对塑料原料进行加工挤压的时候，柱型的长条状物料被挤出，需要通过水冷之后，沿着上料架移动至后序的分切机架上，但是，水冷之后的条型物料表面会出现水液的吸附及残留现象，部分液滴直接洒落在工作区域，造成工作环境的脏污；潮湿的条状物料在进行分切的时候，会降低其分切的流畅性和整齐度，影响产品质量。

技术实现思路

1、(一)技术目的

2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑料造粒生产用自动上料装置，水冷之后的物料与棉布套筒贴合，具有很好的吸湿干燥效果，在正反转电机和齿轮箱的驱动作用下，送料辊做圆周送料运动，同时棉布套筒随着送料辊的转动，改变棉布套筒与潮湿的物料的接触位置，电加热毯对棉布套筒的潮湿位置进行干燥处理，则潮湿的物料被擦拭洁净，减少水液的吸附，不易出现水液滴落的现象，保持工作环境的整洁。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本技术提供了一种塑料造粒生产用自动上料装置，包括上料架、上料辊、导料辊b、导料辊a和水冷框，所述上料架上表面的支撑座内侧等距安装有上料辊，所述上料架的送料缺口位置安装有导料辊b和导料辊a，所述上料架的上料端底部位置设置有水冷框；

5、所述上料架的底部通过装配架安装有送料辊，所述送料辊的外部包覆有电加热毯，所述电加热毯外表面粘接有棉布套筒；

6、所述上料架的上表面安装有风冷组件，所述上料架表面开设有排气通孔，且在上料架的排气通孔位置卡接有网格板。

7、优选的，所述上料架下表面设置有正反转电机和齿轮箱，所述正反转电机的传动输出端和齿轮箱的传动输入端传动连接。

8、优选的，所述齿轮箱位于送料辊一侧，所述齿轮箱的传动输出端通过联轴器和送料辊传动连接。

9、优选的，所述送料辊设置在导料辊b的斜下方位置，且送料辊位于水冷框的斜上方位置。

10、优选的，所述风冷组件包括风冷架和冷风机，所述冷风机安装在风冷架的装配通孔内部，且冷风机的吹气端朝向网格板表面。

11、优选的，所述冷风机的吸气端可拆卸连接有防尘网板，所述风冷架架设在上料架的排气通孔正上方位置。

12、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

13、1、本技术水冷之后的物料与棉布套筒贴合，具有很好的吸湿干燥效果，在正反转电机和齿轮箱的驱动作用下，送料辊做圆周送料运动，同时棉布套筒随着送料辊的转动，改变棉布套筒与潮湿的物料的接触位置，电加热毯对棉布套筒的潮湿位置进行干燥处理，则潮湿的物料被擦拭洁净，减少水液的吸附，不易出现水液滴落的现象，保持工作环境的整洁。

14、2、本技术风冷组件包括风冷架和冷风机，物料被擦拭干燥之后，再通过风冷架表面的冷风机干燥和冷却处理，进一步提高物料的干燥度，方便后续的剪切工作顺利进行。

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【技术保护点】

1.一种塑料造粒生产用自动上料装置，包括上料架(1)、上料辊(2)、导料辊B(7)、导料辊A(8)和水冷框(9)，其特征在于，所述上料架(1)上表面的支撑座内侧等距安装有上料辊(2)，所述上料架(1)的送料缺口位置安装有导料辊B(7)和导料辊A(8)，所述上料架(1)的上料端底部位置设置有水冷框(9)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒生产用自动上料装置，其特征在于，所述上料架(1)下表面设置有正反转电机(11)和齿轮箱(12)，所述正反转电机(11)的传动输出端和齿轮箱(12)的传动输入端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料造粒生产用自动上料装置，其特征在于，所述齿轮箱(12)位于送料辊(14)一侧，所述齿轮箱(12)的传动输出端通过联轴器和送料辊(14)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒生产用自动上料装置，其特征在于，所述送料辊(14)设置在导料辊B(7)的斜下方位置，且送料辊(14)位于水冷框(9)的斜上方位置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒生产用自动上料装置，其特征在于，所述风冷组件包括风冷架(4)和冷风机(5)，所述冷风机(5)安装在风冷架(4)的装配通孔内部，且冷风机(5)的吹气端朝向网格板(3)表面。

6.根据权利要求5所述的一种塑料造粒生产用自动上料装置，其特征在于，所述冷风机(5)的吸气端可拆卸连接有防尘网板(6)，所述风冷架(4)架设在上料架(1)的排气通孔正上方位置。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料造粒生产用自动上料装置，包括上料架(1)、上料辊(2)、导料辊b(7)、导料辊a(8)和水冷框(9)，其特征在于，所述上料架(1)上表面的支撑座内侧等距安装有上料辊(2)，所述上料架(1)的送料缺口位置安装有导料辊b(7)和导料辊a(8)，所述上料架(1)的上料端底部位置设置有水冷框(9)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒生产用自动上料装置，其特征在于，所述上料架(1)下表面设置有正反转电机(11)和齿轮箱(12)，所述正反转电机(11)的传动输出端和齿轮箱(12)的传动输入端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料造粒生产用自动上料装置，其特征在于，所述齿轮箱(12)位于送料辊(14)一侧，所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁正洲，王成龙，朱德林，
申请(专利权)人：阜宁锦宇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：