【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风机，尤其涉及一种增压式风机。
技术介绍
1、随着对于风机的需求面不断扩张，对于风机的工作效率的要求也日益增长，风机的运行过程中需要与外壳之间需要保持一定的间隙从而满足工艺要求，这就使得在风机的工作过程中，会在该处间隙区域形成了一个低压区，而风机的叶轮工作会产生较大的风压，高压区的气流会有往低压区流动的趋势，若不能阻止该趋势，随着转速的提高该处的泄露情况逐渐增大，进而导致即使持续增大转速，风机的风压也无法进一步提高。
2、例如公开号“cn204663973u”，公开了“一种除尘鼓风机”，包括壳体、叶片和旋转轴，所述壳体上设置有进气口和出气口，进气口和出气口之间形成风道，所述叶片及旋转轴安装于风道内，且叶片圆周排布固定于旋转轴上，所述叶片旋转方向的背面设置有副叶片，副叶片的两端部固定于叶片的背面，副叶片的中部与叶片背面之间设置有副风道，副风道的风向与风道的方向垂直。但是在实际应用中，由于叶轮与壳体之间设置有间隙，因此无法降低气流在此处间隙上产生的回流现象，从而无法进一步提高风压。
技术实现
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1.一种增压式风机，包括有壳体组件(1)，所述壳体组件(1)内转动连接有风轮组件(2)，所述风轮组件(2)与壳体组件(1)之间设置有空隙流道(3)，其特征在于，还包括有对冲组件(4)，所述对冲组件(4)包括有随风轮组件(2)同步转动的对冲扇叶(41)，所述对冲扇叶(41)产生的气流填充风轮组件(2)与壳体组件(1)之间的空隙流道(3)。
2.根据权利要求1中所述的一种增压式风机，其特征在于，所述对冲组件(4)包括有设置在壳体组件(1)上的间隙凸起(42)，所述间隙凸起(42)对应对冲扇叶(41)设置。
3.根据权利要求2中所述的一种增压式风机，...
【技术特征摘要】
1.一种增压式风机，包括有壳体组件(1)，所述壳体组件(1)内转动连接有风轮组件(2)，所述风轮组件(2)与壳体组件(1)之间设置有空隙流道(3)，其特征在于，还包括有对冲组件(4)，所述对冲组件(4)包括有随风轮组件(2)同步转动的对冲扇叶(41)，所述对冲扇叶(41)产生的气流填充风轮组件(2)与壳体组件(1)之间的空隙流道(3)。
2.根据权利要求1中所述的一种增压式风机，其特征在于，所述对冲组件(4)包括有设置在壳体组件(1)上的间隙凸起(42)，所述间隙凸起(42)对应对冲扇叶(41)设置。
3.根据权利要求2中所述的一种增压式风机，其特征在于，所述壳体组件(1)包括有平层板(11)，所述间隙凸起(42)与平层板(11)之间形成有高低差。
4.根据权利要求2中所述的一种增压式风机，其特征在于，沿所述风轮组件(2)出风方向上，所述对冲扇叶(41)与间隙凸起(42)存在重叠区(421)；或所述对冲扇叶(41)与间隙凸起(42)底部齐平。
5.根据权利要求1中所述的一种增压式风机，其特征在于，所述对冲扇叶(41)的出风角度与风轮组件(2)的出风角度相同。
6.根据权利要求1中所述的一种增压式风机，其特征在于，所述对冲扇叶(41)的出风角度朝向风轮组件(2)的出风角度倾斜...
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