【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钎料加工，具体为一种钎料加热拉丝系统及拉丝组件。
技术介绍
1、钎料主要用途为在钎焊过程中，填充两种零件或材料之间的间隙，实现两种材料或零件的紧密结合，钎料的熔点通常比焊接材料的熔点低，在对精密度较高的零件进行钎焊时，为了避免对零件表面造成破坏，需要对钎料的用量进行控制，对于间隙较小的钎焊填充区域通常要使用较为纤细的钎丝进行钎焊连接，以便于使用者掌握钎料的用量，避免钎料从零件或材料之间的间隙溢出。
2、申请号202210931450.7的中国专利公开有一种核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机，包括卷丝装置，卷丝座的外表面依次设置有卷丝槽，卷丝槽的直径沿延伸方向依次减小，卷丝槽由圆柱体部分圆柱槽和圆台体部分圆台槽构成，圆柱槽的外表面开设有流通孔i，与流通孔ii在初始状态下处于交错的状态，触发装置在焊丝摩擦力的作用下发生转动，该核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机在对钎料进行拉丝加工时，拉丝主要依靠钎料穿过拉丝模缩小尺寸，但由于拉丝模固定不动，钎料在拉伸时容易受到不均匀的摩擦和挤压力，导致钎料较易出现裂纹或断裂。
3、另外，在钎料持续经过模孔进行拉丝加工时，模孔的钎料受到挤压摩擦产生越来越多的粉屑，导致钎料的牵拉阻力也越来越大，将造成钎料拉丝时表面出现缩颈变形、不规则划痕、凹凸等缺陷，影响产品的外观及整体质量，此外，钎料在加热后其表面会生成氧化层，当钎料经过拉丝模的模孔进行拉丝加工时，钎料表面的氧化层会积聚在拉丝模的模孔入口端，氧化层体积大于粉屑，随着氧化层的积累会形成一定厚度并卡死在拉丝模的模孔与钎料的连接处
4、因此，提出一种钎料加热拉丝系统及拉丝组件来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于公开一种钎料加热拉丝系统及拉丝组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钎料加热拉丝组件，包括加工台，所述加工台包括台体，所述台体的前侧设有平移组件、中空环、限位组件、拉丝模、刮料组件和驱动组件，所述拉丝模由驱动组件驱动转动，所述刮料组件与拉丝模的模孔对应；
3、所述平移组件前侧设有连接管和风机，所述风机通过连接管与中空环内腔连通，所述中空环内侧设有凸条，所述凸条内侧开设有与中空环内腔相连通的透孔；
4、所述连接管靠近中空环的一端设有接头，且所述连接管上设有第一阀门，所述接头一侧设有延伸管，且所述延伸管上设有第二阀门；
5、所述限位组件包括中空圈，所述中空圈靠近拉丝模的一侧设有中空套，所述中空圈底部一侧设有对接管。
6、可选地，所述连接管通过接头与中空环的内腔连通，所述接头与延伸管相互垂直，所述对接管与延伸管对应配合，所述透孔呈等间距分布在凸条的内侧，所述风机远离中空环的一端设有废料箱，所述限位组件位于拉丝模靠近中空环的一侧，所述驱动组件位于拉丝模远离中空环的一侧；
7、所述平移组件包括限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动连接有内螺纹滑块，所述限位滑槽的中部连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴贯穿内螺纹滑块，所述螺纹转轴的一端与平移电机的转轴固定连接，所述内螺纹滑块的前侧设有承托板，所述承托板远离内螺纹滑块的一端与中空环的底部固定连接，所述风机和废料箱均安装于承托板的顶部。
8、可选地，所述刮料组件包括连接板，所述连接板远离台体的一端设有连接头，所述连接头的内端活动铰接有转动板，所述转动板的一端设有刮片，所述连接头和转动板之间设有弹簧，所述连接头与弹簧对应位置设有电磁铁，所述转动板与弹簧对应位置设有磁力吸附块，所述连接头的内端设有固定筒，所述转动板靠近固定筒的一端设有转动轴，且所述转动轴位于固定筒的内部，所述固定筒的内部两端设有扭簧，所述转动轴的两端分别与两个扭簧连接，所述转动板靠近刮片的一端设有固定杆，所述转动板通过固定杆与刮片连接，所述固定杆为电动伸缩杆，所述固定杆的伸缩端设有电动马达，所述电动马达的转动端与刮片固定连接。
9、可选地，所述连接板包括固定端和活动端，所述固定端的一端设有第一锁止件，所述活动端远离刮片的一端设有锁止头，所述拉丝模与连接板对应位置设有对接板，所述对接板远离拉丝模的一端设有第二锁止件，所述锁止头与第一锁止件和第二锁止件对应位置开设有锁止孔，所述第一锁止件和第二锁止件分别与两个锁止孔对应配合，所述第一锁止件和第二锁止件均为电磁锁。
10、可选地，所述限位组件还包括设于台体前侧的支撑板，所述支撑板的底端位于滑槽的内部并与弹性件的一端固定连接，所述支撑板的顶端与中空圈固定连接，所述驱动组件包括驱动电机和轴承，所述驱动电机设于加工台的前侧，所述驱动电机的转轴设有驱动齿轮，所述驱动电机的转轴和驱动齿轮之间设有扭矩传感器，所述轴承的外圈与加工台的前侧固定连接，所述轴承的内圈周向上设有与驱动齿轮相啮合的齿条，所述轴承的内圈与拉丝模远离限位组件的一侧固定连接。
11、可选地，所述台体的前侧设有滑动块，所述滑动块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有弹性件。
12、可选地，所述中空套上开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部转动连接有滚珠，所述滚珠的数量设有多个，多个所述滚珠呈等间距分布设置，相对设置的两个滚珠内侧之间的距离与未拉丝时钎料的直径相等。
13、一种钎料加热拉丝系统，包括加热炉、冷却箱、牵引组件和收卷组件，所述加热炉用于对钎料热加工，冷却箱用于对钎料拉丝后的冷却处理，所述牵引组件用于对钎料提供拉力，所述收卷组件用于将冷却后的钎料收集；
14、还包括拉丝组件，所述拉丝组件的加工台设置在加热炉和冷却箱之间，所述加热炉、加工台、冷却箱、牵引组件和收卷组件从左至右依次设置。
15、可选地，所述牵引组件包括两个牵引盘，两个所述牵引盘之间设有与拉丝后钎料直径配合的通道，两个所述牵引盘由牵引电机驱动，两个所述牵引盘的内侧设有检测器，所述检测器为拉力传感器，所述收卷组件包括收卷盘，所述收卷盘的后侧设有收卷电机，所述收卷盘与收卷电机的转动端固定连接。
16、本专利技术的技术效果和优点：
17、1、本专利技术拉丝模由驱动组件驱动转动，刮料组件与拉丝模的模孔端部对应，通过刮料组件对模孔端部的杂质进行清理，拉丝模的模孔入口端由外向内直径呈线性减小，使钎料经过拉丝模的模孔入口端时直径呈线性减小，通过驱动组件的转动，使钎料在拉丝模的模孔中拉丝加工受力更均匀，进而确保钎料拉丝质量。
18、2、本专利技术通过电磁铁磁极方向的反复切换使转动板以连接头和转动板的铰接处为中心转动，在驱动电机带动拉丝模转动过程中，将拉丝模的模孔端部积聚的粉屑松散，避免钎料持续向拉丝模方向输送而造成粉屑积聚而影响钎料的拉丝加工。
19、3、本专利技术通过平移组件使中空环向中空圈方向移动，使延伸管与对接管对接，在第一阀门关闭，第二阀门开启后，风机启动产生的气流将拉丝模的模孔端部的氧化层粉屑快速从模孔端部吹离，氧化层粉屑的清除无需设备停本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉丝组件，其特征在于：拉丝组件包括加工台（2），所述加工台（2）包括台体（201），所述台体（201）的前侧设有平移组件（202）、中空环（204）、限位组件（7）、拉丝模（6）、刮料组件（9）和驱动组件（8），所述拉丝模（6）由驱动组件（8）驱动转动，所述刮料组件（9）与拉丝模（6）的模孔对应；
2.根据权利要求1所述的拉丝组件，其特征在于：所述连接管（205）通过接头（2051）与中空环（204）的内腔连通，所述接头（2051）与延伸管（2053）相互垂直，所述对接管（7021）与延伸管（2053）对应配合，所述透孔（2042）呈等间距分布在凸条（2041）的内侧，所述风机（206）远离中空环（204）的一端设有废料箱（207），所述限位组件（7）位于拉丝模（6）靠近中空环（204）的一侧，所述驱动组件（8）位于拉丝模（6）远离中空环（204）的一侧；
3.根据权利要求1所述的拉丝组件，其特征在于：所述刮料组件（9）包括连接板（901），所述连接板（901）远离台体（201）的一端设有连接头（902），所述连接头（902）的内端活动铰接有转动板
4.根据权利要求3所述的拉丝组件，其特征在于：所述连接板（901）包括固定端（9011）和活动端（9012），所述固定端（9011）的一端设有第一锁止件（9013），所述活动端（9012）远离刮片（905）的一端设有锁止头（9014），所述拉丝模（6）与连接板（901）对应位置设有对接板（9015），所述对接板（9015）远离拉丝模（6）的一端设有第二锁止件（9016），所述锁止头（9014）与第一锁止件（9013）和第二锁止件（9016）对应位置开设有锁止孔，所述第一锁止件（9013）和第二锁止件（9016）分别与两个锁止孔对应配合，所述第一锁止件（9013）和第二锁止件（9016）均为电磁锁。
5.根据权利要求1所述的拉丝组件，其特征在于：所述限位组件（7）还包括设于台体（201）前侧的支撑板（701），所述支撑板（701）的底端位于滑槽的内部并与弹性件（706）的一端固定连接，所述支撑板（701）的顶端与中空圈（702）固定连接，所述驱动组件（8）包括驱动电机（801）和轴承（802），所述驱动电机（801）设于加工台（2）的前侧，所述驱动电机（801）的转轴设有驱动齿轮，所述驱动电机（801）的转轴和驱动齿轮之间设有扭矩传感器，所述轴承（802）的外圈与加工台（2）的前侧固定连接，所述轴承（802）的内圈周向上设有与驱动齿轮相啮合的齿条，所述轴承（802）的内圈与拉丝模（6）远离限位组件（7）的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的拉丝组件，其特征在于：所述台体（201）的前侧设有滑动块（705），所述滑动块（705）的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有弹性件（706）。
7.根据权利要求1所述的拉丝组件，其特征在于：所述中空套（703）上开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部转动连接有滚珠（704），所述滚珠（704）的数量设有多个，多个所述滚珠（704）呈等间距分布设置，相对设置的两个滚珠（704）内侧之间的距离与未拉丝时钎料的直径相等。
8.一种钎料加热拉丝系统，包括加热炉（1）、冷却箱（3）、牵引组件（4）和收卷组件（5），其特征在于：所述加热炉（1）用于对钎料热加工，冷却箱（3）用于对钎料拉丝后的冷却处理，所述牵引组件（4）用于对钎料提供拉力，所述收卷组件（5）用于将冷却后的钎料收集；
9.根据权利要求8所述的钎料加热拉丝系统，其特征在于：所述牵引组件（4）包括两个牵引盘（401），两个所述牵引盘（401）之间设有与拉丝后钎料直径配合的通道，两个所述牵引盘由牵引电机驱动，两个所述牵引盘的内侧设有检测器，所述检测器为拉力传感器，所述收卷组件（5）包括收卷盘（501），所述收卷盘（501）的...
【技术特征摘要】
1.一种拉丝组件，其特征在于：拉丝组件包括加工台（2），所述加工台（2）包括台体（201），所述台体（201）的前侧设有平移组件（202）、中空环（204）、限位组件（7）、拉丝模（6）、刮料组件（9）和驱动组件（8），所述拉丝模（6）由驱动组件（8）驱动转动，所述刮料组件（9）与拉丝模（6）的模孔对应；
2.根据权利要求1所述的拉丝组件，其特征在于：所述连接管（205）通过接头（2051）与中空环（204）的内腔连通，所述接头（2051）与延伸管（2053）相互垂直，所述对接管（7021）与延伸管（2053）对应配合，所述透孔（2042）呈等间距分布在凸条（2041）的内侧，所述风机（206）远离中空环（204）的一端设有废料箱（207），所述限位组件（7）位于拉丝模（6）靠近中空环（204）的一侧，所述驱动组件（8）位于拉丝模（6）远离中空环（204）的一侧；
3.根据权利要求1所述的拉丝组件，其特征在于：所述刮料组件（9）包括连接板（901），所述连接板（901）远离台体（201）的一端设有连接头（902），所述连接头（902）的内端活动铰接有转动板（903），所述转动板（903）的一端设有刮片（905），所述连接头（902）和转动板（903）之间设有弹簧（904），所述连接头（902）与弹簧（904）对应位置设有电磁铁（9041），所述转动板（903）与弹簧（904）对应位置设有磁力吸附块，所述连接头（902）的内端设有固定筒，所述转动板（903）靠近固定筒的一端设有转动轴，且所述转动轴位于固定筒的内部，所述固定筒的内部两端设有扭簧，所述转动轴的两端分别与两个扭簧连接，所述转动板（903）靠近刮片（905）的一端设有固定杆（9031），所述转动板（903）通过固定杆（9031）与刮片（905）连接，所述固定杆（9031）为电动伸缩杆，所述固定杆（9031）的伸缩端设有电动马达，所述电动马达的转动端与刮片（905）固定连接。
4.根据权利要求3所述的拉丝组件，其特征在于：所述连接板（901）包括固定端（9011）和活动端（9012），所述固定端（9011）的一端设有第一锁止件（9013），所述活动端（9012）远离刮片（905）的一端设有锁止头（9014），所述拉丝模（6）与连接板（901）对应位置设有对接板（9015），所述对接板（9015）远离拉丝模...
【专利技术属性】
技术研发人员：石晓辉，张富强，高娟，禹远方，张晓枫，石子双，
申请(专利权)人：新乡市七星钎焊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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