【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝加工设备加工方案，具体涉及一种铝熔化炉倒炉溜槽连接加工生产方案。
技术介绍
1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，结合保温静置炉，它们能很好地满足铝熔炼和保温的工艺。 现在工厂设计使用时，一般是采用一对一，即一台熔化炉对应一台保温炉，或少有一拖二，即一个熔化炉对应两台保温炉，的生产方式。这样在实际生产过程中，就会出现一旦熔化炉需要停机检修炉底、炉门槛等小修或停机大修时，如更换烧嘴、炉子内衬材料，那保温炉也势必要停机，造成铸轧机停机。出现保温炉和铸轧机待生产的现象，影响生产产量和订单交付，同时造成设备和成本浪费。因此需要对此问题进行改善，将订单的交付、产量和成本的损失降到最低。
2、现在工厂设计使用时，一般是采用一对一，或少有一拖二的生产方式。这样在实际生产过程中，就会出现一旦熔化炉需要停机检修炉底、炉门槛等小修或停机大修时，那保温炉也势必要停机，造成铸
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1.一种铝熔化炉倒炉溜槽连接加工生产方案，步骤如下；其特征是：
2.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉倒炉溜槽连接加工生产方案，其特征是：根据图纸设计需求，先用钢板焊接成溜槽铁壳，之后制作浇筑铁模，并将铁模固定在溜槽铁壳上，最后使用高密度、高强度的浇筑料进行浇筑，制作成所需的分段式倒炉溜槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉倒炉溜槽连接加工生产方案，其特征是：步骤二中，分段式倒炉溜槽内空高度为260mm、上端内空宽度为190mm,溜槽内空采用上宽下窄的分布方式，其中下端宽度150mm，再与底部高度40mm处采用圆弧连接，这样可以加快倒炉时铝水...
【技术特征摘要】
1.一种铝熔化炉倒炉溜槽连接加工生产方案，步骤如下；其特征是：
2.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉倒炉溜槽连接加工生产方案，其特征是：根据图纸设计需求，先用钢板焊接成溜槽铁壳，之后制作浇筑铁模，并将铁模固定在溜槽铁壳上，最后使用高密度、高强度的浇筑料进行浇筑，制作成所需的分段式倒炉溜槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉倒炉溜槽连接加工生产方案，其特征是：步骤二中，分段式倒炉溜槽内空高度为260mm、上端内空宽度为190mm,溜槽内空采用上宽下窄的分布方式，其中下端宽度150mm，再与底部高度40mm处采用圆弧连接，这样可以加快倒炉时铝水运动的速度及方便清理倒炉完成后溜槽内的铝屑、铝块等杂物；
4.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉倒炉溜槽连接加工生产方案，其特征是：步骤三中， 分段式倒流溜槽的制作过程中，根据图纸结构要求，溜槽外层铁壳为5mm厚钢板焊接而成，而在钢板的侧面两端和底部分别焊接由5mm厚钢板制作而成的加强连接筋，两侧加强连接筋上分...
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕华，赵志坚，贺振华，龙炫辉，曾召阳，李硕，王春龙，
申请(专利权)人：江苏华丰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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