一种耐磨哑光陶瓷岩板及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑陶瓷技术领域，具体公开了一种耐磨哑光陶瓷岩板及其制备方法。该耐磨哑光陶瓷岩板由下至上依次包括坯体，第一面釉层、第二面釉层、图案层和干粒釉层，且第二面釉层的始熔温度介于第一面釉层的始熔温度和干粒釉层的始熔温度之间；干粒釉层的化学组成中含有Y2O3，并通过提高干粒釉中硅氧四面体[SiO4]的网络结构在干粒微区结构中的比例，以提高干粒釉的硬度和耐磨性能。本发明专利技术制备的陶瓷岩板的防污级别可达5级，且耐磨后的防污级别仍能保持4级，图案的发色效果良好，立体感强；耐磨级别可达5级，12000转。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑陶瓷，具体涉及一种耐磨哑光陶瓷岩板及其制备方法。

技术介绍

1、随着建筑陶瓷在地面的铺贴和长期的使用，针对岩板抛光釉层会因砂粒等的磨损，而影响釉层表面的透感和图案显示等效果，因此，提高岩板釉层的耐磨性能一直是陶瓷岩板釉层的改进方向。

2、针对陶瓷岩板釉层的耐磨性能，一方面直接提高整体釉层的铝含量，同时，降低釉层厚度，在不影响砖面透感的情况下，提高釉层的耐磨性能；另一方面将釉层的主要组分，通过更高温度的熔融水淬处理工艺，获得相应熔块干粒，将不同干粒与胶水混合形成干粒釉浆，经钟罩淋釉或高压喷釉柜施釉后，实现岩板表面的耐磨釉层。

3、针对第一种途径，增加釉中的铝含量，会一定程度上降低釉层的厚度，对岩板坯体的形变要求较高；而第二种途径，一般采用不同粒径和始熔温度的干粒按一定比例混合，通过低始熔温度的干粒对高始熔温度的干粒进行粘结，实现岩板釉层的耐磨性能提高，这种条件下，会有高始熔温度干粒的间隙因低始熔温度干粒的熔融包裹，会在釉层中留下气泡或气孔，影响岩板表面的防污性能。

4、因此，亟需研发一种能兼具防污与耐磨性本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐磨哑光陶瓷岩板，其特征在于，由下至上依次包括坯体，第一面釉层、第二面釉层、图案层和干粒釉层，所述第二面釉层的始熔温度介于所述第一面釉层的始熔温度和所述干粒釉层的始熔温度之间；

2.根据权利要求1所述的耐磨哑光陶瓷岩板，其特征在于，所述第一面釉层的始熔温度为1245-1275℃。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨哑光陶瓷岩板，其特征在于，所述第一面釉层的化学组成按重量百分比计包括：48.50-54.00％的SiO2、33.00-37.50％的Al2O3、0.05-0.15％的Fe2O3、0.30-0.50％的TiO2、0.80-1.20％的CaO、0.30...

【技术特征摘要】

1.一种耐磨哑光陶瓷岩板，其特征在于，由下至上依次包括坯体，第一面釉层、第二面釉层、图案层和干粒釉层，所述第二面釉层的始熔温度介于所述第一面釉层的始熔温度和所述干粒釉层的始熔温度之间；

2.根据权利要求1所述的耐磨哑光陶瓷岩板，其特征在于，所述第一面釉层的始熔温度为1245-1275℃。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨哑光陶瓷岩板，其特征在于，所述第一面釉层的化学组成按重量百分比计包括：48.50-54.00％的sio2、33.00-37.50％的al2o3、0.05-0.15％的fe2o3、0.30-0.50％的tio2、0.80-1.20％的cao、0.30-0.50％的mgo、0.70-1.20％的k2o、4.00-4.80％的na2o、0.30-0.50％的zro2、1.50-2.50％的zno、2.00-3.00％的烧失量。

4.根据权利要求1所述的耐磨哑光陶瓷岩板，其特征在于，所述第二面釉层的始熔温度为1080-1110℃。

5.根据权利要求1或4所述的耐磨哑光陶瓷岩板，其特征在于，所述第二面釉层的制备原料包括基础面釉和钙...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，柯善军，蒙臻明，周营，
申请(专利权)人：佛山欧神诺陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：