一种用于富氧燃烧内热式煤干馏的烧嘴及燃烧炉制造技术

本技术公开了一种用于富氧燃烧内热式煤干馏的烧嘴及燃烧炉，属于煤化工的低温干馏技术领域，同轴套设有烧嘴外管和烧嘴内管，煤气进气管与烧嘴外管的轴线夹角小于90°，可以一定程度上避免煤气中的焦油、粉尘在烧嘴内、外管间隙中堆积，从而有效解决烧嘴易堵塞、煤气流量不足的问题。富氧空气和煤气在烧嘴前端进行混合，可以实现推举式燃烧，从而避免烧嘴附近着火超温，因而可以有效控制燃烧过程中的气流和温度分布，能够保障长期稳定运行。烧嘴与干馏炉本体连接部位更加紧凑，密封性更好；在流量波动情况下，若出现意外着火，烧嘴套砖起到隔绝火焰与烧嘴内外管的作用，保护烧嘴内外管不受损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤化工的低温干馏，具体涉及一种用于富氧燃烧内热式煤干馏的烧嘴及燃烧炉。

技术介绍

1、我国煤炭资源丰富，煤种主要为低变质的侏罗纪煤弱粘或不粘煤，具有煤质好、低灰、低硫、低磷、高挥发分的特点，而低温干馏是综合利用低变质煤最有效的方法之一。利用这种低变质煤低温干馏生产可以有效回收利用其中的焦油，并产出兰炭和煤气，实现分质综合利用。

2、目前低温干馏大多采用内热式竖炉，助燃空气和过量煤气混合通过烧嘴喷入，燃烧产生高温烟气(包含富余煤气)在炉内和加入的块煤逆流换热，燃烧尾气、富余煤气以及煤中挥发物从炉顶导出，经冷却和焦油捕收后得到焦油和荒煤气，荒煤气除部分返回干馏炉外，富余煤气外送。由于采用空气助燃，且燃烧废气混入了煤气中，不但降低了煤气的热值，对净化系统的处理能力要求提升，而且产出的大量低热值煤气。这一问题一直缺乏有效的处理途径，成为现行低温干馏亟待解决的问题。有研究人员提出了富氧干馏(富氧燃烧内热式煤干馏)技术，即以富氧空气或纯氧替代常规干馏工艺中的助燃空气，利用煤气富氧燃烧，然后和冷煤气配合鼓入干馏炉循环，从而提高干馏的煤气加值利用奠定本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于富氧燃烧内热式煤干馏的烧嘴，其特征在于，包括同轴套设的烧嘴外管(3)和烧嘴内管(10)，烧嘴外管(3)底部设置煤气进气管(9)，所述煤气进气管(9)与烧嘴外管(3)的轴线夹角小于90°，烧嘴内管(10)伸出烧嘴外管(3)的管道上设置氧气进气管(7)；

2.根据权利要求1所述的用于富氧燃烧内热式煤干馏的烧嘴，其特征在于，烧嘴内管(10)的喷嘴处为圆形喷口，圆形喷口的出口管径为10～40mm。

3.根据权利要求1所述的用于富氧燃烧内热式煤干馏的烧嘴，其特征在于，煤气进气管(9)与烧嘴外管(3)和烧嘴内管(10)之间的环缝相通并与烧嘴内管(10)焊接，煤气进...

【技术特征摘要】

1.一种用于富氧燃烧内热式煤干馏的烧嘴，其特征在于，包括同轴套设的烧嘴外管(3)和烧嘴内管(10)，烧嘴外管(3)底部设置煤气进气管(9)，所述煤气进气管(9)与烧嘴外管(3)的轴线夹角小于90°，烧嘴内管(10)伸出烧嘴外管(3)的管道上设置氧气进气管(7)；

2.根据权利要求1所述的用于富氧燃烧内热式煤干馏的烧嘴，其特征在于，烧嘴内管(10)的喷嘴处为圆形喷口，圆形喷口的出口管径为10～40mm。

3.根据权利要求1所述的用于富氧燃烧内热式煤干馏的烧嘴，其特征在于，煤气进气管(9)与烧嘴外管(3)和烧嘴内管(10)之间的环缝相通并与烧嘴内管(10)焊接，煤气进气管(9)入口面水平，煤气进气管(9)与烧嘴外管(3)间通过支撑筋板(8)固定。

4.根据权利要求1所述的用于富氧燃烧内热式煤干馏的烧嘴，其特征在于，烧嘴外管(3)的尾部与烧嘴内管(10)的伸出部通过第一法兰(4)固接。

5.根据权利要求1所述的用于富氧燃烧内热式煤干馏的烧嘴，其特征在于，所述定位支柱(11)至...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊学，任萌萌，谈荣龙，邹冲，李彬，李斌，张维东，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：