一种双组份复合喷丝板组件及其喷射复合纤维的方法技术

技术编号:42440028 阅读:21 留言:0更新日期:2024-08-16 16:48
发明专利技术型公开了一种双组份复合喷丝板组件,从上到下依次包括紧密叠合的环心型导流压盖、环心型砂杯、通道板、分配板和喷丝板,环心型砂杯上对称设有两个横截面均为圆形的砂杯腔体,分配板和喷丝板上设有上下对应供料的凹槽,喷丝板还设有倾斜设置的小孔和与各个小孔连通的喷丝孔,喷丝孔的孔径小于小孔的孔径,与不同熔体的两个喷丝孔呈并列相邻设置,两个并列相邻的喷丝孔向外喷出形成一根双组份纤维丝。解决了现有组件数量多且纺丝断头多、清洗麻烦且使用周期短的问题,有利于提高组件的上机成功率,保证了喷丝板表面的的洁净度。

【技术实现步骤摘要】

专利技术型涉及喷丝板组件的,具体涉及一种双组份复合喷丝板组件及其喷射复合纤维的方法


技术介绍

1、熔融纺丝过程是切片纺化纤企业中重要环节,尤其是在纺制并列型复合型纤维产品时,由于纤维是由两种相容性较好且热收缩性能差异较大的聚合物在喷丝板前进行混合构成的并列型复合纤维,该并列型复合纤维再次遇热后,由于双组份热收缩率的差异形成螺旋三维立体卷曲结构,良好的弹性和弹性回复性,与羊毛的卷曲相似,是理想的仿毛原料,赋予了复合纤维很高的应用价值。由于复合纤维是两种不同组份熔体在喷丝板出口处混合,因此对于喷丝板有特殊的要求,原有的喷丝板套板为7层套板,其包括组合式的多层分配板、芯子板、带导流槽的喷丝板等,由于组件多,组装时间长,且中间的接触面多,金属面与面之间的密封性要差,易造成熔体侧漏,一旦熔体侧漏后就要更换组件,从而造成上机率低且使用时组件的使用周期较短,同时,由于现有的喷丝板套板内部熔体流动方式为左右眼镜式结构的直流方式,高温状态下熔体停留时间久,熔体在层板之间的流动均匀性差,导致组件内部熔体降解多,容易造成熔体的降解,漏浆和降解多,就会引起丝束断头多,不利于复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双组份复合喷丝板,其特征在于:从上到下依次包括紧密叠合的环心型导流压盖(6)、环心型砂杯(4)、通道板(3)、分配板(2)和喷丝板(1),

2.根据权利要求1所述的一种双组份复合喷丝板,其特征在于:所述低粘组份环形槽(24)与所述高粘组份环形槽(21)间隔交错设置,所述分配板(2)的上表面自内向外共四个环形槽,所述低粘组份环形槽(24)为第一和三圈,所述高粘组份环形槽(21)为第二和四圈。

3.根据权利要求2所述的一种双组份复合喷丝板,其特征在于:所述低粘组份圆形凹槽(12)和所述高粘组份圆形凹槽(11)间隔交错设置,所述喷丝板(1)的上表面自内向外共四个...

【技术特征摘要】

1.一种双组份复合喷丝板,其特征在于:从上到下依次包括紧密叠合的环心型导流压盖(6)、环心型砂杯(4)、通道板(3)、分配板(2)和喷丝板(1),

2.根据权利要求1所述的一种双组份复合喷丝板,其特征在于:所述低粘组份环形槽(24)与所述高粘组份环形槽(21)间隔交错设置,所述分配板(2)的上表面自内向外共四个环形槽,所述低粘组份环形槽(24)为第一和三圈,所述高粘组份环形槽(21)为第二和四圈。

3.根据权利要求2所述的一种双组份复合喷丝板,其特征在于:所述低粘组份圆形凹槽(12)和所述高粘组份圆形凹槽(11)间隔交错设置,所述喷丝板(1)的上表面自内向外共四个圆形凹槽,所述低粘组份圆形凹槽(12)为第一和三圈,所述高粘组份圆形凹槽(11)为第二和四圈,第一和二圈所述圆形凹槽内的所述小孔(13)以斜孔方式贯穿所述喷丝板(1)至内圈并列相邻的两个所述喷丝孔(14),所述第三和四圈所述圆形凹槽内的所述小孔(13)以斜孔方式贯穿所述喷丝板(1)至外圈列相邻的两个所述喷丝孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种双组份复合喷丝板,其特征在于:各个所述喷丝孔(14)与连接的所述小孔(13)呈同轴倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种双组份复合喷丝板,其特征在于:所述低粘组份进料口(62)和所述高粘组份进料口(61)对称倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨卫星钟琪芬胡建松钱跃兴陆晓丽
申请(专利权)人:桐昆集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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