【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金刚线，尤其涉及一种金刚线退镀的废气处理装置。
技术介绍
1、金刚线是金刚石切割线的简称，是金刚石微粉颗粒以一定的分布密度均匀地固结在母线上制成的。通过金刚线与被切割物体间进行高速磨削运动，可以实现切割目的。工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金刚线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片、单晶硅、晶棒。金刚线具有诸多优点：可实现高速切割，切割速度可以提高到传统切割技术的两倍。
2、金刚线的生产工艺流程主要包括母线预处理、母线预镀镍、上砂和加厚镀镍四个环节。母线预处理包括通过酸洗、超声波清洗等方式去除母线表面油污、氧化层等杂质，从而提高母线的洁净度，使镀镍层与母线更好地结合。母线预镀镍包括在母线表面增加一层金属镀层，主要目的是提升微粉颗粒与母线之间的固结强度，从而提升电镀金刚石线成品的整体品质。上砂包括金刚微粉预处理。加厚镀镍包括在既有的基础上对镀镍层再增加一层金属镀层处理。之后进行清洗烘干，最后检验包装，进行入库。
3、金刚线上有镍层覆盖，如何退镀镍层成为行业重点研究方向。公开号为cn107460492b的专利技术专利公开文献，公开了一种金刚石切割线退镀液及其方法，退镀液由以下含量的组分组成：氧化剂：50-300ml/l；加速剂：30-200ml/l；络合剂或者螯合剂：30-400ml/l；缓冲液：10-200ml/l；缓蚀剂：0.5-50ml/l；余量为水。该专利文献通过化学方法实现了去除镀在金刚石切割线上的镍层。并且进一步得可收集脱落下的金刚石颗粒。
4、退镀液退镀金刚线过
技术实现思路
1、本技术通过提供一种金刚线退镀的废气处理装置，解决了现有技术中退镀过程中废气处理问题，实现了退镀废气处理。
2、本技术提供了一种金刚线退镀的废气处理装置，包括：用于处理气体的废气处理装置本体、用于收集废气的排风管、安装于所述废气处理装置本体和所述排风管之间的风机、用于支撑所述排风管和所述风机的机架；
3、所述废气处理装置本体位于金刚线退镀的退镀机构旁侧，所述排风管连通所述废气处理装置本体和所述退镀机构；
4、所述风机安装于所述排风管和所述废气处理装置本体之间，所述风机通过所述排风管将所述退镀机构产生的气体抽送到所述废气处理装置本体；
5、所述机架固定于所述退镀机构正上方，所述机架与所述退镀机构固定连接，所述排风管贯穿所述机架的顶面，所述风机固定于所述机架的顶面，所述废气处理装置本体位于所述机架旁侧。
6、在一种可能的实现方式中，所述废气处理装置本体包括：与所述排风管连通的一级处理塔、位于所述一级处理塔底部的第一碱液槽、与所述一级处理塔连通的二级处理塔、位于所述二级处理塔底部的第二碱液槽、将所述二级处理塔内气体排出所述废气处理装置本体的废气排出管；
7、所述一级处理塔和所述二级处理塔平行设置，所述一级处理塔的顶端连通所述二级处理塔的底端；
8、所述一级处理塔和所述二级处理塔内部均设置有喷淋管和喷嘴，喷嘴连通喷淋管，所述一级处理塔内的喷淋管连通所述第一碱液槽，所述二级处理塔内的喷淋管连通所述第二碱液槽。
9、本技术将第一碱液槽和所述第二碱液槽内的碱液从所述喷嘴喷出，碱液在一级处理塔和二级处理塔内形成水雾，水雾中和排风管输送的气体，经过一级处理塔和二级处理塔处理后的气体呈弱碱性，弱碱性气体从废气排出管排放。
10、在一种可能的实现方式中，所述废气处理装置本体还包括：向所述排风管输送蒸发碱液的碱液蒸汽输送管道；
11、所述碱液蒸汽输送管道的一个端部连通金刚线退镀的碱洗中和机构，所述碱液蒸汽输送管道的另一个端部连通所述排风管；
12、所述碱洗中和机构位于所述退镀机构旁侧。
13、本技术将碱洗槽连接到排风管上，碱洗槽内是热的碱性溶液，蒸发的碱性溶液传输到排风管上，同样能够中和从退镀机构排出的气体，增强废气处理效果。
14、在一种可能的实现方式中，所述碱液蒸汽输送管道连通所述一级处理塔和所述二级处理塔；
15、所述碱液蒸汽输送管道内流出的蒸发碱液从所述排风管进入所述一级处理塔和/或所述二级处理塔。
16、在一种可能的实现方式中，所述排风管至少为两根，多根所述排风管的一个端部均连通所述退镀机构；
17、多根所述排风管的另一个端部均连通所述废气处理装置本体；
18、多根所述排风管的另一个端部相互连通，所述风机连通两根所述排风管的连通处。
19、在一种可能的实现方式中，每根所述排风管均固定于所述机架，每根所述排风管均贯穿所述机架的顶面。
20、在一种可能的实现方式中，每根所述排风管均包括：依次顺接的第一直管段、波纹管段和第二直管段；
21、所述退镀机构包括退镀槽、槽盖和带动所述槽盖上下移动供所述槽盖打开或关闭所述退镀槽的移动组件；
22、第一直管段的端部贯穿所述槽盖后连通所述退镀槽，第二直管段的端部连通所述废气处理装置本体；
23、波纹管段的伸缩长度大于所述移动组件的行程。
24、本技术将排风管的部分管段设置成波纹管，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移，波纹管的设置既确保了排风管与机架持续可靠连接，又满足排风管抽排退镀机构内气体。
25、在一种可能的实现方式中，所述风机为离心风机，离心风机连通所述排风管和所述废气处理装置本体；
26、离心风机固定于所述机架的顶面。
27、在一种可能的实现方式中，所述机架包括：连接所述退镀机构的四条支撑杆、设置于四条所述支撑杆顶端的顶板；
28、四条所述支撑杆平行设置，四条所述支撑杆均固定于所述退镀机构；
29、顶板作为所述机架的顶面供所述排风管贯穿，所述排风管连接所述退镀机构和所述废气处理装置本体。
30、本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
31、1、本技术采用排风管收集退镀机构内产生的酸性气体，废气处理装置本体将酸性气体处理成弱碱性气体，弱碱性气体从废气处理装置排放。解决了现有技术中退镀过程中废气处理问题，实现了退镀废气处理。
32、2、本技术将碱洗中和机构连接排风管和废气处理装置本体，碱洗中和机构内蒸发的碱性溶液输送到排风管，同样能够中和酸性气体，提高了废气处理装置的废气处理效果。
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1.一种金刚线退镀的废气处理装置，其特征在于，包括：用于处理气体的废气处理装置本体、用于收集废气的排风管、安装于所述废气处理装置本体和所述排风管之间的风机、用于支撑所述排风管和所述风机的机架；
2.根据权利要求1所述的一种金刚线退镀的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置本体包括：与所述排风管连通的一级处理塔、位于所述一级处理塔底部的第一碱液槽、与所述一级处理塔连通的二级处理塔、位于所述二级处理塔底部的第二碱液槽、将所述二级处理塔内气体排出所述废气处理装置本体的废气排出管；
3.根据权利要求2所述的一种金刚线退镀的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置本体还包括：向所述排风管输送蒸发碱液的碱液蒸汽输送管道；
4.根据权利要求3所述的一种金刚线退镀的废气处理装置，其特征在于，所述碱液蒸汽输送管道连通所述一级处理塔和所述二级处理塔；
5.根据权利要求1所述的一种金刚线退镀的废气处理装置，其特征在于，所述排风管至少为两根，多根所述排风管的一个端部均连通所述退镀机构；
6.根据权利要求5所述的一种金刚线退镀的废气处理装置
7.根据权利要求1所述的一种金刚线退镀的废气处理装置，其特征在于，所述风机为离心风机，离心风机连通所述排风管和所述废气处理装置本体；
8.根据权利要求1所述的一种金刚线退镀的废气处理装置，其特征在于，所述机架包括：连接所述退镀机构的四条支撑杆、设置于四条所述支撑杆顶端的顶板；
...【技术特征摘要】
1.一种金刚线退镀的废气处理装置，其特征在于，包括：用于处理气体的废气处理装置本体、用于收集废气的排风管、安装于所述废气处理装置本体和所述排风管之间的风机、用于支撑所述排风管和所述风机的机架；
2.根据权利要求1所述的一种金刚线退镀的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置本体包括：与所述排风管连通的一级处理塔、位于所述一级处理塔底部的第一碱液槽、与所述一级处理塔连通的二级处理塔、位于所述二级处理塔底部的第二碱液槽、将所述二级处理塔内气体排出所述废气处理装置本体的废气排出管；
3.根据权利要求2所述的一种金刚线退镀的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置本体还包括：向所述排风管输送蒸发碱液的碱液蒸汽输送管道；
4.根据权利要求3所述的一种金...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯耀炳，梁轶，程军，闫泽鹏，刘顶峰，李国洪，
申请(专利权)人：杨凌美畅新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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