托盘组件及电池包制造技术

本技术提供了一种托盘组件及电池包，托盘组件包括：托盘座，包括托盘本体和设置在托盘本体边缘的翻边，翻边与托盘本体的外侧壁之间形成容纳槽；安装板，包括位于翻边上方的连接吊耳，连接吊耳上具有吊装孔，连接吊耳和翻边之间具有用于装夹待夹紧结构的装夹间隙；胀形组件，可胀缩地设置在容纳槽内；连接组件，顺次穿过连接吊耳、待夹紧结构和翻边，连接组件部分穿设在容纳槽内并和胀形组件连接，连接组件通过调节胀形组件的胀缩程度调节对托盘座、待夹紧结构和安装板连接的松紧效果。采用该方案，通过胀形组件提高了对托盘座在吊装孔位置附近的支撑效果，进而提高了托盘座的整体刚度并减小了变形量，保证托盘组件结构的可靠性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池包，具体而言，涉及一种托盘组件及电池包。

技术介绍

1、在托盘的制备方面，由于拉深钢板具有较高的强度，且具有加工工艺成熟、制备托盘所需钢板厚度较薄、能够减轻电池包重量等优点，常作为铸铝托盘的替代方案被广泛应用。现有技术中为了兼顾经济性和使用强度要求，通常会使用较薄的钢板(低于1.5mm)，但钢板厚度的减少会造成托盘的整体刚度的降低，使得电池包在吊装工况下易出现较大的变形量(尤其是吊装位置附近)，影响其后期正常运行。

技术实现思路

1、本技术提供了一种托盘组件及电池包，以解决现有技术中的对采用较薄钢制备的托盘的电池包进行吊装时，由于托盘的整体刚度较低，吊装位置甚至托盘整体易出现较大变形的问题。

2、为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种托盘组件，包括：托盘座，包括托盘本体和设置在托盘本体边缘的翻边，翻边与托盘本体的外侧壁之间形成容纳槽；安装板，包括位于翻边上方的连接吊耳，连接吊耳上具有吊装孔，连接吊耳和翻边之间具有用于装夹待夹紧结构的装夹间隙；胀形组件，可胀缩地设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种托盘组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的托盘组件，其特征在于，所述连接组件(40)包括连接座(41)和连接件(42)，所述连接座(41)穿设在所述容纳槽(101)内，所述连接件(42)的一端顺次穿过所述连接吊耳(21)、待夹紧结构、所述翻边(12)并和位于所述容纳槽(101)内的所述连接座(41)连接；所述连接座(41)位置可调地设置，以与所述连接件(42)共同压紧所述托盘座(10)、待夹紧结构和所述安装板(20)，所述胀形组件(30)包括胀缩套(31)，所述连接座(41)和所述胀缩套(31)相互套接，以使得所述胀缩套(31)随所述连接座(41)的移动胀...

【技术特征摘要】

1.一种托盘组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的托盘组件，其特征在于，所述连接组件(40)包括连接座(41)和连接件(42)，所述连接座(41)穿设在所述容纳槽(101)内，所述连接件(42)的一端顺次穿过所述连接吊耳(21)、待夹紧结构、所述翻边(12)并和位于所述容纳槽(101)内的所述连接座(41)连接；所述连接座(41)位置可调地设置，以与所述连接件(42)共同压紧所述托盘座(10)、待夹紧结构和所述安装板(20)，所述胀形组件(30)包括胀缩套(31)，所述连接座(41)和所述胀缩套(31)相互套接，以使得所述胀缩套(31)随所述连接座(41)的移动胀缩。

3.根据权利要求2所述的托盘组件，其特征在于，所述连接座(41)可移动地穿设在所述胀缩套(31)内，所述连接件(42)的一端穿设在所述胀缩套(31)内并和所述连接座(41)驱动连接，所述胀缩套(31)具有楔形槽，所述连接座(41)为楔形座，所述楔形槽和所述楔形座适配，所述楔形座的最小宽度大于所述楔形槽的最小宽度。

4.根据权利要求2所述的托盘组件，其特征在于，所述连接件(42)为螺栓，所述连接座(41)具有连接孔(411)，所述连接孔(411)具有内螺纹，所述螺栓和所述连接孔(411)螺纹连接，以驱动所述连接座(41)在所述胀缩套(31)内移动并胀缩所述胀缩套(31)。

5.根据权利要求1所述的托盘组件，其特征在于，所述托盘本体(11)的侧壁上具有卡装区域，所述胀形组件(30)包括胀缩套(31)和设置在所述胀缩套(31)上的卡装凸起(32)，所述胀缩套(31)穿设在所述容纳槽(101)内，所述卡装凸起(32)和所述卡装区域限位配合，以限制所述胀缩套(31)在所述容纳槽(101)内的位置。

6.根据权利要求5所述的托盘组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，时晓蕾，关鹏，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：