【技术实现步骤摘要】
本申请涉及不锈钢渣的回收再利用，尤其是涉及一种应用于300系不锈钢渣的资源回收工艺。
技术介绍
1、国内现有的不锈钢渣资源回收工艺中并未将300系不锈钢渣进行区分回收处理，而300系不锈钢渣处理技术特点如下：1.300系不锈钢渣的氧化钙高，吸水后体积膨胀，导致粉化；2. 300系不锈钢渣在600℃左右发生硅酸二钙的晶型转变，体积膨胀致粉化，粉尘难控制；3. 粉料遇水易粘聚，影响除尘效果；4.300系钢渣无磁性，常规的磁选方法不能及时将其中的钢块选出来，导致硬钢块（合金）容易损伤破碎设备；5.热能回收效率低。
2、国内现行的传统钢渣处理方法，一次处理多采用空气自然冷却、热泼、池焖等；二次处理基本都是采用破碎+湿磨+重力摇床分选的工艺。因而，国内不锈钢渣处理现状，目前存在如下问题：基本都需要大量打水冷却不锈钢渣，耗水较多；湿法磨选的尾渣活性低，处理成本高；湿法磨选生产环境差，不符合清洁生产、超低排放要求；未对热能进行有效回收，热能回收效率低。为此，本申请提供了一种高效且环保又能对热能进行有效回收的应用于300系不锈钢渣的资源回收
【技术保护点】
1.一种应用于300系不锈钢渣的资源回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种应用于300系不锈钢渣的资源回收工艺，其特征在于：所述步骤二中经过膜式冷却机换热所得的氧化钢渣冷却至100℃以下，先对钢渣进行破碎处理，后采用100mm筛进行筛分处理，筛选出的块径≥100mm的钢渣和块径<100mm的钢渣，对于块径≥100mm的钢渣则多次循环进行破碎、筛分处理直至100mm筛网筛出的钢渣块径<100mm；块径<100mm的钢渣输入球磨机进行球磨、筛分处理，获得粒度≥3mm的筛上料和粒度<3mm的筛出物，粒度≥3mm...
【技术特征摘要】
1.一种应用于300系不锈钢渣的资源回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种应用于300系不锈钢渣的资源回收工艺，其特征在于：所述步骤二中经过膜式冷却机换热所得的氧化钢渣冷却至100℃以下，先对钢渣进行破碎处理，后采用100mm筛进行筛分处理，筛选出的块径≥100mm的钢渣和块径<100mm的钢渣，对于块径≥100mm的钢渣则多次循环进行破碎、筛分处理直至100mm筛网筛出的钢渣块径<100mm；块径<100mm的钢渣输入球磨机进行球磨、筛分处理，获得粒度≥3mm的筛上料和粒度<3mm的筛出物，粒度≥3mm的筛上料则为回收冷钢粒，粒度<3mm的筛出物进行重力风选处理，筛选出铁精粉，余料为氧化渣尾渣产品。
3.根据权利要求2所述的一种应用于300系不锈钢渣的资源回收工艺，其特征在于：所述步骤二中经过膜式冷却机换热所得的还原钢渣冷却至100℃以下，先对钢渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文斌，解丛瑜，解儒雪，吴钰静，
申请(专利权)人：广西顺港资源环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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