一种大混合机及涡浆机构制造技术

技术编号:42432364 阅读:36 留言:0更新日期:2024-08-16 16:44
本发明专利技术涉及混合机设备技术领域,提供了一种大混合机及涡浆机构,包括圆柱形的混料筒,所述混料筒侧壁开设有底部与混料筒内腔底部齐平的出料口,所述混料筒侧壁设有包围出料口的下料仓,所述下料仓上设有气缸,所述气缸输出端设有配合出料口的挡板。本发明专利技术克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,气缸启动,带动挡板远离出料口,此过程中桨叶单元转动,将物料经出料口推出,第四桨叶上的刮料板将混料筒内壁附着的物料刮掉,刮板将挡板侧壁附着的物料刮除,避免物料的浪费,桨叶单元转动,通过第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶配合对混料筒内部的物料进行无死角搅拌,提高搅拌效率,同时桨叶单元结构的设置便于降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混合机设备,具体涉及一种大混合机及涡浆机构


技术介绍

1、混合机是通过混料筒内旋转的涡浆机构来实现物料的均匀混合,现有混料筒通常包括上部的圆柱形筒体和底部的锥形筒体,底部锥形筒体主要用于下料,但是锥形筒体的设置也会导致涡浆机构存在搅拌死角,降低了物料混合均匀性,且物料混合后很多物料会残留到混合筒的侧壁上,不仅造成了物料的浪费,还增大了清理的难度,为此,我们提出一种大混合机及涡浆机构。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种大混合机及涡浆机构,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,解决了现有的涡浆机构存在搅拌死角,影响物料混合均匀性和物料残留到混合筒的侧壁上,造成物料浪费的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种大混合机,包括圆柱形的混料筒,所述混料筒侧壁开设有底部与混料筒内腔底部齐平的出料口,所述混料筒侧壁设有包围出料口的下料仓,所述下料仓上设有气缸,所述气缸输本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大混合机,包括圆柱形的混料筒(1),其特征在于:所述混料筒(1)侧壁开设有底部与混料筒(1)内腔底部齐平的出料口(2),所述混料筒(1)侧壁设有包围出料口(2)的下料仓(3),所述下料仓(3)上设有气缸(4),所述气缸(4)输出端设有配合出料口(2)的挡板(5),气缸(4)带动挡板(5)运动使得出料口(2)形成闭合或打开;

2.如权利要求1所述的一种大混合机,其特征在于:所述挡板(5)上设有刮料机构,所述刮料机构包括沿挡板(5)靠向混料筒(1)一侧运动的刮板(51)和驱动刮板(51)运动的驱动单元。

3.如权利要求2所述的一种大混合机,其特征在于:所述驱动...

【技术特征摘要】

1.一种大混合机,包括圆柱形的混料筒(1),其特征在于:所述混料筒(1)侧壁开设有底部与混料筒(1)内腔底部齐平的出料口(2),所述混料筒(1)侧壁设有包围出料口(2)的下料仓(3),所述下料仓(3)上设有气缸(4),所述气缸(4)输出端设有配合出料口(2)的挡板(5),气缸(4)带动挡板(5)运动使得出料口(2)形成闭合或打开;

2.如权利要求1所述的一种大混合机,其特征在于:所述挡板(5)上设有刮料机构,所述刮料机构包括沿挡板(5)靠向混料筒(1)一侧运动的刮板(51)和驱动刮板(51)运动的驱动单元。

3.如权利要求2所述的一种大混合机,其特征在于:所述驱动单元包括对称设置在挡板(5)两侧的四根导轨(521),四根所述导轨(521)上均滑动连接有滑块(522),靠向所述混料筒(1)一侧的两根导轨(521)下侧设有导向轮(523),远离所述混料筒(1)一侧的两根导轨(521)上下侧均设有导向轮(523),靠向所述混料筒(1)一侧滑块(522)底部连接有拉绳(524),该段拉绳(524)经过下侧的两个导向轮(523)连接到远离所述混料筒(1)一侧滑块(522)的底部,远离所述混料筒(1)一侧滑块(522)的顶部设有拉绳(524),该段拉绳(524)经过上侧的导向轮(523)连接到混料筒(1)的侧壁上;

4.如权利要求3所述的一种大混合机,其特征在于:所述刮板(51)整体呈弧形,并与挡板(5)靠向混料筒(1)一侧的弧面适配。

5.一种涡浆机构,应用于权利要求1-4任一项所述的一种大混合机,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵彪陈晓红
申请(专利权)人:无锡市远方机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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