【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属箔材凹凸面成型，具体为一种难熔金属箔材凸凹面成型设备。
技术介绍
1、熔金属箔材一般指钨、钼、钽、铌、锆、铪、钒、钛等稀有金属厚度小于0.1mm的板材，常用于电子行业高温环境场合及作为一些功能材料使用，通常一些元器件需要在箔材表面制作凸凹的形态。凸凹的成型可用专业的模具成型，但是如果是较长的带材用模具成型效率较低，而且凸凹的间距误差会较大。由此设计一种难熔金属箔材凸凹面成型设备以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种难熔金属箔材凸凹面成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的较长的带材用模具成型效率较低，而且凸凹的间距误差会较大的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种难熔金属箔材凸凹面成型设备，包括机架底座，所述机架底座上分别设有左机架和右机架，且左机架和右机架之间设有上成型辊和下成型辊，上成型辊和下成型辊之间输送有金属箔材，所述上成型辊内部穿插有驱动辊，驱动辊一端通过联轴器连接减速机，且减速机的另一端连接联结电动机；
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【技术保护点】
1.一种难熔金属箔材凸凹面成型设备，包括机架底座（1），所述机架底座（1）上分别设有左机架（2）和右机架（3），且左机架（2）和右机架（3）之间设有上成型辊（10）和下成型辊（14），上成型辊（10）和下成型辊（14）之间输送有金属箔材（15），其特征在于：所述上成型辊（10）内部穿插有驱动辊（4），驱动辊（4）一端通过联轴器（11）连接减速机（12），且减速机（12）的另一端连接联结电动机（13）；
2.根据权利要求1所述的一种难熔金属箔材凸凹面成型设备，其特征在于：所述联结电动机（13）通过减速机（12）、联轴器（11）和驱动辊（4）与上成型辊（10）
【技术特征摘要】
1.一种难熔金属箔材凸凹面成型设备，包括机架底座（1），所述机架底座（1）上分别设有左机架（2）和右机架（3），且左机架（2）和右机架（3）之间设有上成型辊（10）和下成型辊（14），上成型辊（10）和下成型辊（14）之间输送有金属箔材（15），其特征在于：所述上成型辊（10）内部穿插有驱动辊（4），驱动辊（4）一端通过联轴器（11）连接减速机（12），且减速机（12）的另一端连接联结电动机（13）；
2.根据权利要求1所述的一种难熔金属箔材凸凹面成型设备，其特征在于：所述联结电动机（13）通过减速机（12）、联轴器（11）和驱动辊（4）与上成型辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小淼，杨景红，李冲峰，雷金明，
申请(专利权)人：洛阳汝盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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