搅拌装置制造方法及图纸

本技术涉及物料混合技术领域，提供一种搅拌装置，搅拌组件包括转轴和第一搅拌桨，转轴与釜体转动连接，第一搅拌桨固连于转轴且位于反应腔内，搅拌组件开设有至少两条注料通道，每条注料通道包括第一通道和第二通道总成，第一通道设置于转轴，第二通道总成设置于第一搅拌桨，第一通道和第二通道总成连通，第一搅拌桨沿转轴的轴向间隔设置有至少两个开孔部，每个开孔部开设有若干出料口，每个第二通道总成与每个开孔部的至少一个出料口连通。物料能够随着第一搅拌桨的转动抛洒，使得物料能够沿转轴的径向均匀的分布，且通过于轴向间隔设置同一物料的多个出料口，使得物料能够沿轴向均匀分布，进一步的使得物料之间充分接触并充分反应。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料混合，尤其涉及一种搅拌装置。

技术介绍

1、随着移动电子设备和混合动力汽车的普及，极大地促进了锂离子电池的进一步发展。其中，钴酸锂以结构稳定、高比容量、高电压平台等优势在3c市场得到广泛应用。

2、目前制备钴酸锂前驱体材料采用的方法有液相沉淀法、水热合成法、固相化学反应法等等。其中使用最广泛的是液相沉淀法，但使用液相沉淀法存在反应不均匀、颗粒易团聚等问题。

3、究其原因，是由于随着反应腔内的物料逐渐增多，反应腔内物料的液面沿转轴的轴向升高，新进物料总是集中在注料通道的出料口位置，于反应腔内形成动态的新物料层和旧物料层，即一定时间内，新注入的物料集中于新物料层，随着物料的注入及反应时间的推进，新物料层则转变为旧物料层，新物料层与旧物料层沿转轴的轴向分布，且新物料层始终聚集在注料通道的出料口位置。即使在搅拌桨的作用下，新进物料的扩散区域也十分有限，如此反应腔内局部的物料浓度过高，注入时间存在差异的物料之间难充分接触并反应。进而出现反应不均的问题。

4、又由于现有的反应釜其出料口相对固定，为了使多种物料能够相对接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.搅拌装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌桨(22)包括多个排料叶片，两条所述注料通道分别为第一物料通道和第二物料通道，所述第一物料通道和所述第二物料通道用于输送不同种的物料，所述第一物料通道的所述第二通道总成和所述第二物料通道的所述第二通道总成分别设置于不同的所述排料叶片，多个所述排料叶片绕所述转轴(21)的轴线均匀分布。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二通道总成包括多个第二通道，所述第二通道与所述排料叶片一一对应设置，且所述第一物料通道的所述第二通道和所述第二物料通道的所述第二通道绕所述转...

【技术特征摘要】

1.搅拌装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌桨(22)包括多个排料叶片，两条所述注料通道分别为第一物料通道和第二物料通道，所述第一物料通道和所述第二物料通道用于输送不同种的物料，所述第一物料通道的所述第二通道总成和所述第二物料通道的所述第二通道总成分别设置于不同的所述排料叶片，多个所述排料叶片绕所述转轴(21)的轴线均匀分布。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二通道总成包括多个第二通道，所述第二通道与所述排料叶片一一对应设置，且所述第一物料通道的所述第二通道和所述第二物料通道的所述第二通道绕所述转轴(21)的轴线交替排布。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，两个所述开孔部分别为第一开孔部和第二开孔部，于所述转轴(21)的轴向，所述第一开孔部位于所述第二开孔部的下方，所述第一开孔部和所述第二开孔部分别设置于不同的所述排料叶片，所述第一开孔部与所述第二开孔部设置的数量相同。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，搅拌组件(20)还包括第二搅拌桨(23)，所述第二搅拌桨(23)与所述转轴(21)固连，所述第二搅拌桨(23)相对所述第一搅拌桨(22)靠近所述釜体(10)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎淼，阮丁山，李长东，刘更好，张鹏，胡海涵，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：