一种干馏炉内干馏段温度预测方法技术

本发明专利技术提出了一种干馏炉内干馏段温度预测方法，其步骤包括：将不同干馏终温下干馏并经其他处理得到的第一兰炭样品，利用热重分析仪得到该样品的燃烧失重曲线，并经数据处理后得到该样品的失重速率曲线；将不同干馏终温的第一兰炭样品的最大失重温度及其干馏终温进行数据拟合得到温度预测公式；将原煤制成多个第二兰炭样品，进行热重分析、数据处理后得到第二兰炭样品的最大失重温度，将最大失重温度代入步骤温度预测公式中，计算得到第二兰炭样品在干馏段的干馏温度，求平均值后得到原煤在干馏炉中干馏段的干馏温度预测值。本发明专利技术可快速有效确定干馏炉内干馏段温度，便于工艺操作人员根据预测温度及时调整干馏炉干馏工艺。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术属于兰炭生产，具体涉及一种干馏炉内干馏段温度预测方法。

技术介绍

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技术介绍
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1、兰炭为低阶煤中低温热解提质后的固体产物。目前我国兰炭主产区干馏炉炉型多为以鲁奇三段炉为原型改进而来的内热立式干馏炉，尚在运行的干馏炉单炉产能从7.5万t/a到20万t/a不等。

2、单炉产能10万t/a以下干馏炉占据运行干馏炉总座数的半数以上，该类干馏炉建造时间较早，运行时间长，各类仪器仪表安装总数及目前正常运行仪表数量均较低，此外受炉体结瘤和原煤下行过程中的冲击作用影响，目前运行时间较长的干馏炉普遍存在干馏段炉体温度无法准确计量的问题。干馏炉内干馏段温度过低时，原煤干馏不够充分，煤中高品质焦油无法完全析出，使得焦油收率降低，同时出产兰炭含有较高挥发分，对块状兰炭后端应用不利；反之，当干馏段温度过高时，焦油虽然可以完全析出，但过高的温度将导致析出的焦油在干馏段大量进行裂解生成煤气，也将会降低焦油产率，同时兰炭产率也会大大降低。综上，过低或过高的干馏温度均会造成干馏产品的产率降低，产品质量出现波动，难以满足下游用户需求，严重影响企业效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种干馏炉内干馏段温度预测方法，其特征在于，其包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的干馏炉内干馏段温度预测方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述煤样的制备方法为：将原煤进行破碎，筛分出10～30mm的煤颗粒，将所述煤颗粒在35～45℃下干燥2～4h后，将干燥煤颗粒取出置于环境中冷却直至与大气湿度达到平衡，得到所述煤样。

3.根据权利要求1所述的干馏炉内干馏段温度预测方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述干馏终温Ti包括450、500、550、600、650、700和750℃。

4.根据权利要求1所述的干馏炉内干馏段温度预测方法，其特征在于，所述步...

【技术特征摘要】

1.一种干馏炉内干馏段温度预测方法，其特征在于，其包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的干馏炉内干馏段温度预测方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述煤样的制备方法为：将原煤进行破碎，筛分出10～30mm的煤颗粒，将所述煤颗粒在35～45℃下干燥2～4h后，将干燥煤颗粒取出置于环境中冷却直至与大气湿度达到平衡，得到所述煤样。

3.根据权利要求1所述的干馏炉内干馏段温度预测方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述干馏终温ti包括450、500、550、600、650、700和750℃。

4.根据权利要求1所述的干馏炉内干馏段温度预测方法，其特征在于，所述步骤s1中，干馏过程和冷却过程中，向所述反应釜中通入氮气，氮气流量为400～600ml/min。

5.根据权利要求1所述的干馏炉内干馏段温度预测方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述井式炉的额定温度不低于1000℃、控温精度为±1℃、升温速率不低于10℃/min、炉膛直径为φ15～18cm、有效加热段长度大于40cm。

6.根据权利要求1所述的干馏炉内干馏段温度预测方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述兰炭样品的粒径小于150μm。

7.根据权利要求1所述的干馏炉内干馏段温度预测...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞才，邹冲，俞楠，李玉奎，李玉广，李岚田，李彦雄，董雪松，张永刚，杨乐，张艺馨，麻海兵，贺芳，王建华，赵博，任俊杰，王宏利，吴凤，高保军，苗栋，王建雄，
申请(专利权)人：内蒙古正能化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：