一种中成药干燥装置制造方法及图纸

本技术提出一种中成药干燥装置，包含机壳、集气罩、布气板、干燥处理组件。集气罩和布气板位于机壳的顶部和底部，干燥处理组件位于二者之间。干燥处理组件包括处理筒、安装轴、螺旋搅拌叶以及调节电机和驱动电机。处理筒水平安装在机壳中，并由调节电机带动其运转，筒壁设有通风孔和上下料通口。两组水平安装轴以相对转动方式装配在处理筒内，螺旋搅拌叶安装在安装轴上，两组搅拌叶螺旋方向相反，而驱动电机通过传动组件与安装轴连接。该装置实现了中药材的高效均匀干燥，其上下料方便，设备运行稳定，有效密封，提升了中成药生产效率和质量，具有实用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药材处理，具体的说是一种中成药干燥装置。

技术介绍

1、在中成药的生产过程中，药材干燥是一个非常重要的环节。传统的药材干燥方法主要是采用自然晾晒或者热风烘干等方式。然而，这些传统的干燥方式存在一些问题。例如，自然晾晒方式受天气条件限制，干燥时间长，效率低，且在干燥过程中容易受到微生物或者虫害的侵袭，导致药材质量下降。也有采用热风烘干或干燥空气风干方式进行处理。

2、传统的药材干燥设备一般将药材放入一个封闭的筒体内，通过筒体两端的进、排风口进行热风干燥。但是，这种设备的干燥均匀性差，容易造成药材内外干燥程度不同，影响药材的质量。另外，这种设备的操作性差，上下料不便，加大了劳动强度。

3、例如，一种市面上常见的药材干燥设备，设计为一个直立的圆筒形状，药材从顶部投入，经过热风干燥后从底部排出。然而，这种设备中，药材在干燥过程中无法均匀翻动，导致药材的内外干燥程度不同。此外，这种设备的上下料口设计不合理，上料和下料需要人工操作，增加了工作人员的劳动强度。再者，这种设备没有设定有效的密封装置，干燥过程中容易有热量损失，影响干燥效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种中成药干燥装置，其特征在于：包括机壳（1）以及装配于机壳（1）中的集气罩（2）、布气板（3）、干燥处理组件，所述集气罩（2）、布气板（3）分别布置于机壳（1）内腔的顶部、底部，所述干燥处理组件布置于集气罩（2）与布气板（3）之间；所述干燥处理组件包括处理筒（41）、安装轴（42）、螺旋搅拌叶（43）以及安装于机壳（1）外外侧的调节电机（44）、驱动电机（45），所述处理筒（41）转动安装于机壳（1）中并呈水平布置，所述处理筒（41）的筒壁上均匀开设有通风孔，且处理筒（41）上开设有上下料通口（411），所述调节电机（44）与处理筒（41）动力连接，所述安装轴（42）包括水平并排布...

【技术特征摘要】

1.一种中成药干燥装置，其特征在于：包括机壳（1）以及装配于机壳（1）中的集气罩（2）、布气板（3）、干燥处理组件，所述集气罩（2）、布气板（3）分别布置于机壳（1）内腔的顶部、底部，所述干燥处理组件布置于集气罩（2）与布气板（3）之间；所述干燥处理组件包括处理筒（41）、安装轴（42）、螺旋搅拌叶（43）以及安装于机壳（1）外外侧的调节电机（44）、驱动电机（45），所述处理筒（41）转动安装于机壳（1）中并呈水平布置，所述处理筒（41）的筒壁上均匀开设有通风孔，且处理筒（41）上开设有上下料通口（411），所述调节电机（44）与处理筒（41）动力连接，所述安装轴（42）包括水平并排布置的两组，且安装轴（42）以相对转动的方式装配于处理筒（41）中，所述螺旋搅拌叶（43）固定安装于安装轴（42）上并布置于安装轴（42）外围，两组螺旋搅拌叶（43）的螺旋方向保持相反设置，所述驱动电机（45）通过传动组件与两组安装轴（42）动力连接。

2.根据权利要求1所述的一种中成药干燥装置，其特征在于：所述机壳（1）的背面设置有装配通口（101），且装配通口（101）处以可拆装的方式固定安装有背板（102），所述机壳（1）顶部固定安装有装配框架（103），所述集气罩（2）固定安装于装配框架（103）上；所述机壳（1）的前侧开设有进料通口（104）、排料通口（105），所述处理筒（41）布置于所述进料通口（104）、排料通口（105）之间，所述机壳（1）的外侧还固接有进料斗（106）、导料斜坡（107），所述进料斗（106）布置于进料通口（104）外围，所述导料斜坡（107）布置于排料通口（105）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种中成药干燥装置，其特征在于：所述机壳（1）内部固接有进料斜坡（108），所述进料斜坡（108）布置于所述进料通口（104）、处理筒（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：江华，鲁夏，谭富强，聂惠君，
申请(专利权)人：达嘉维康生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：