一种无污染输送集脂罐及润滑脂输送线制造技术

本技术涉及轧钢生产设备润滑技术领域，特别是一种无污染输送集脂罐及润滑脂输送线，包括罐体单元。进料单元，包括设置于密封顶板上的进料管、设置于进料管上的控制阀、设置于进料管上，且位于控制阀远离罐体单元一侧的抽空气组件、设置于进料管进料端的螺杆泵，以及设置于螺杆泵进料端口的密封盖。出料单元，包括设置于罐体上的气动泵，以及设置于气动泵出料端口上的出料管。支撑单元，包括多个设置于密封底板下端面的支撑杆，以及设置于多个支撑杆上的支撑底板。本技术由负压和活性炭板的持续作用，能够对螺杆泵运输时带入的空气进行持续的吸收处理，实现了润滑脂的无污染输送功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢生产设备润滑，特别是一种无污染输送集脂罐及润滑脂输送线。

技术介绍

1、轧钢生产线工况环境苛刻，设备结构复杂，润滑点众多，润滑脂消耗数量巨大，因此，日常中需要人工频繁地将桶装润滑脂加注到各个自动润滑泵自带的储油桶内。现有的轧钢生产线上均采用多个互相独立的油桶对润滑脂进行存储和输送，并没有研发和使用集脂罐技术。

2、现有技术通过螺杆泵将运输车上的润滑脂输入进集脂罐内，螺杆泵在刚开始启动时会将空气连同润滑脂共同输入集脂罐内，在运输和存储过程中，润滑脂与空气进行了充分的接触，空气中的杂质污染了润滑脂，一旦受污染的润滑脂进入到设备内部，会引起该部位的过早磨损，导致故障停机轧制中断；现有的轧钢生产线设置多个独立设置的储油桶，通过向多个储油桶内添加润滑脂，进而满足生产线的润滑脂需求，导致润滑脂容易受污染，设备容易损坏。

技术实现思路

1、鉴于上述现有无污染输送集脂罐存在的技术问题，提出了本技术的第一个技术方案。

2、本技术提供了一种无污染输送集脂罐，其目的在于：解决现有技术通过螺杆泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种无污染输送集脂罐，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的无污染输送集脂罐，其特征在于：所述抽空气组件(203)包括设置于所述进料管(201)上的支撑块(203a)、设置于所述支撑块(203a)上的抽气箱(203b)、设置于所述抽气箱(203b)上的气泵(203c)和锁紧部(203d)、设置于所述抽气箱(203b)内的防水透气膜(203f)、拆卸设置于所述抽气箱(203b)内，且位于所述防水透气膜(203f)上方的吸气部(203e)，以及设置于所述抽气箱(203b)外周面上，且对吸气部(203e)进行限位的限位板(203h)；

3.如权利要求2所述的无污...

【技术特征摘要】

1.一种无污染输送集脂罐，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的无污染输送集脂罐，其特征在于：所述抽空气组件(203)包括设置于所述进料管(201)上的支撑块(203a)、设置于所述支撑块(203a)上的抽气箱(203b)、设置于所述抽气箱(203b)上的气泵(203c)和锁紧部(203d)、设置于所述抽气箱(203b)内的防水透气膜(203f)、拆卸设置于所述抽气箱(203b)内，且位于所述防水透气膜(203f)上方的吸气部(203e)，以及设置于所述抽气箱(203b)外周面上，且对吸气部(203e)进行限位的限位板(203h)；

3.如权利要求2所述的无污染输送集脂罐，其特征在于：所述吸气部(203e)包括与所述抽气箱(203b)的内壁滑动连接的活性炭板(203e-1)、设置于所述活性炭板(203e-1)上的卡板(203e-2)、设置于所述卡板(203e-2)朝向所述活性炭板(203e-1)端面的密封条(203e-5)，以及设置于所述卡板(203e-2)远离所述活性炭板(203e-1)端面的固定板(203e-3)；所述固定板(203e-3)上设有与所述锁紧部(203d)配合的限位孔(203e-4)。

4.如权利要求3所述的无污染输送集脂罐，其特征在于：所述锁紧部(203d)包括滑动设置于所述抽气箱(203b)上的安装板(203d-1)、设置于所述安装板(203d-1)底面的卡柱(203d-2)，以及设置于所述卡柱(203d-2)上且压紧所述限位孔(203e-4)内壁的卡紧圈(203d-3)。

5.如权利要求1所述的无污染输送集脂罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霜萍，黎峰，刘福胜，潘景森，陈昌宇，张金旺，廖典科，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：