一种用于对尖治具快速对准的装置制造方法及图纸

本技术提供一种用于对尖治具快速对准的装置，包括套筒底座，套筒底座安装在操作台面上，位于操作主体的起始基准位置上；套筒插入并套设在套筒底座上，内部设置有对准通孔，套筒位于操作主体基准位置的正下方设置；对准通孔的外径与操作主体的针头外径相同。本技术采在操作主体的起始基准位置上安装有套筒，利用套筒沿着套筒底座上下滑动，与顶部的针头进行对插，达到当针头发生偏差将会明显卡顿，可及时发现针尖是否偏离基准位置的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动涂布机领域，尤其是涉及单发机自动焊接，具体为一种用于对尖治具快速对准的装置。

技术介绍

1、现有单发机自动涂布中采用的对尖治具，无法快速准确的确认涂布针头位置有无偏离基准点，具体是因为在使用时发现对尖时有视差，无法快速准确的确认涂布针尖是否存在偏差；

2、同样的，发现在自动焊接钨棒中也采用了对尖治具，但也存在无法快速准确的确认钨棒位置有无偏离基准点的问题，同样原因也是因为对尖时有视差。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于对尖治具快速对准的装置，用于解决现有技术的难点。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于对尖治具快速对准的装置，包括：

3、套筒底座1，所述套筒底座1安装在操作台面2上，位于操作主体的起始基准位置上；

4、套筒3，所述套筒3插入并套设在套筒底座1上，内部设置有对准通孔33，所述套筒3位于操作主体基准位置的正下方设置；

5、对准通孔33，所述对准通孔33的外径与操作主体的针头外径相同。

6、根据优选方案，套筒底座1包括：

7、基座11，所述基座11通过螺栓安装在操作台面2上；

8、下顶针12，下顶针12安装在基座11上，顶部凸出套筒底座1设置，且下顶针12位于操作主体基准位置的正下方同轴设置，所述下顶针12插入套筒3内。

9、根据优选方案，基座11位于下顶针12的两侧分别设置有对称的螺栓孔4。</p>

10、根据优选方案，下顶针12包括：

11、顶针本体121，所述顶针本体121设置在套筒底座1上；

12、下连接轴122，所述下连接轴122一体设置在顶针本体121的底部并延伸出基座11设置，安装时插入套筒底座1对应的通孔内；

13、顶针123，所述顶针123一体同轴延伸设置在顶针本体121的顶部。

14、根据优选方案，顶针本体121的外径远大于顶针123的外径设置。

15、根据优选方案，套筒3包括：

16、套筒本体31；

17、顶针本体安装槽32，所述套筒本体31从靠近下顶针12的一侧开设有顶针本体安装槽32；

18、对准通孔33，所述对准通孔33开设在套筒本体31的顶部，与底部的顶针本体安装槽32连通设置。

19、根据优选方案，套筒3的高度小于顶针本体121和顶针123的高度之和。

20、根据优选方案，套筒底座1和套筒3的数量操作主体的数量设置。

21、根据优选方案，操作主体采用焊枪或胶桶。

22、本技术采在操作主体的起始基准位置上安装有套筒，利用套筒沿着套筒底座上下滑动，与顶部的针头进行对插，达到当针头发生偏差将会明显卡顿，可及时发现针尖是否偏离基准位置的效果。

23、下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。

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【技术保护点】

1.一种用于对尖治具快速对准的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于对尖治具快速对准的装置，其特征在于，所述套筒底座(1)包括：

3.根据权利要求2所述的用于对尖治具快速对准的装置，其特征在于，所述下顶针(12)包括：

4.根据权利要求3所述的用于对尖治具快速对准的装置，其特征在于，所述套筒(3)包括：套筒本体(31)；

5.根据权利要求4所述的用于对尖治具快速对准的装置，其特征在于，所述套筒(3)的高度小于顶针本体(121)和顶针(123)的高度之和。

6.根据权利要求5所述的用于对尖治具快速对准的装置，其特征在于，所述套筒底座(1)和套筒(3)的数量操作主体的数量设置。

7.根据权利要求6所述的用于对尖治具快速对准的装置，其特征在于，所述操作主体采用焊枪或胶桶。

【技术特征摘要】

1.一种用于对尖治具快速对准的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于对尖治具快速对准的装置，其特征在于，所述套筒底座(1)包括：

3.根据权利要求2所述的用于对尖治具快速对准的装置，其特征在于，所述下顶针(12)包括：

4.根据权利要求3所述的用于对尖治具快速对准的装置，其特征在于，所述套筒(3)包括：套筒本体(31)；

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【专利技术属性】
技术研发人员：嵇康，
申请(专利权)人：无锡塔尔基热交换器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：