一种耐磨氮化硅陶瓷材料的制备方法及其制备系统技术方案

本发明专利技术涉及耐磨氮化硅陶瓷生产领域，具体的是一种耐磨氮化硅陶瓷材料的制备方法及其制备系统，包括以下步骤：S1、将添加剂粉体10‑30份，硅粉20‑35份，a‑氧化铝粉5‑10份，氧化钇5‑10份充分混合，制成素坯；S2、将所得到的素坯在氮气气氛下烧结，烧结温度控制1600℃‑1900℃，氮气压力控制0.5‑10MPa。步骤S1中制成素坯所采用的制备工艺可采用多种方法，最常用的是干压成型、浇注成型和挤出成型。为满足成型工艺的要求，可以在制成素坯的工艺中加入多种添加剂，如聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯缩丁醛(PVB)、聚丙烯酸盐(PAA)、纤维素衍生物等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨氮化硅陶瓷生产领域，具体的是一种耐磨氮化硅陶瓷材料的制备方法及其制备系统。

技术介绍

1、氮化硅陶瓷密度低，综合性能好，作为轴承材料在高速机床、高速电机、风力发电机及航天航空设备等领域得到广泛应用。耐磨性对于轴承材料的应用至关重要。影响氮化硅陶瓷耐磨性的主要因素有致密度、相组成和晶粒尺寸等。

2、氮化硅是一种强共价键材料，烧结十分困难。为了促进氮化硅陶瓷的致密化，无论是采用反应烧结，热压烧结，常压烧结或者气压烧结，都需要在氮化硅基体中加入烧结助剂。烧结助剂在高温下与氮化硅表面的氧化硅共熔形成液相，通过液相传质实现致密化。但是这些液相在冷却后形成的晶间相通常都具有比氮化硅陶瓷低的硬度。在作为摩擦材料使用时，这些晶间相更易剥落，成为氮化硅陶瓷耐磨性的短板。

3、现有的耐磨氮化硅陶瓷在混料的过程中，通常效率较低，在各种粉料与液体原料混合时以搅拌的方式，混合效果不好，实用性较低，为提高粉末状原料与液体原料的混合效果，现提供一种耐磨氮化硅陶瓷材料的制备方法及其制备系统。

技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种耐磨氮化硅陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐磨氮化硅陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中添加剂粉体为碳化钛、碳化钨、碳化钒中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨氮化硅陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中a-氧化铝粉与氧化钇的摩尔比为5：3。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨氮化硅陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中制成素坯的过程中加入聚乙烯醇、聚乙烯缩丁醛、聚丙烯酸盐或纤维素衍生物中的一种或几种。

5.一种耐磨氮化硅陶瓷材料的制备系统，其特征在于，...

【技术特征摘要】

1.一种耐磨氮化硅陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐磨氮化硅陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中添加剂粉体为碳化钛、碳化钨、碳化钒中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨氮化硅陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中a-氧化铝粉与氧化钇的摩尔比为5：3。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨氮化硅陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中制成素坯的过程中加入聚乙烯醇、聚乙烯缩丁醛、聚丙烯酸盐或纤维素衍生物中的一种或几种。

5.一种耐磨氮化硅陶瓷材料的制备系统，其特征在于，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)通过支撑柱(11)固定连接有混料罐(2)，混料罐(2)顶端设有顶盖(3)，混料罐(2)内侧壁等角开设有旋转槽(21)，旋转槽(21)内转动连接有出气筒(221)，出气筒(221)侧壁设有旋转板(22)，用于将旋转槽(21)密封，混料罐(2)内壁底端转动连接有转动柱(4)，转动柱(4)靠近底端的位置设有翻料组件(41)，转动柱(4)靠近顶端的位置设有锤压组件(42)，混料罐(2)侧壁设有储液桶(6)，储液桶(6)上设有输液管(611)，输液管(611)贯穿顶盖(3)与混料罐(2)连通。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨氮化硅陶瓷材料的制备系统，其特征在于，所述出气筒(221)顶端设有进气管(222)，进气管(222)上设有第一齿轮(223)，进气管(222)顶端转动连接有连接件(224)，连接件(224)顶端连通有输气环(23)，输气环(23)上设有输气管(24)，输气管(24)上设有气泵(241)，输气管(24)与外部气源连接，顶盖(3)内侧壁转动连接有转动环(25)，转动环(25)内侧设有内齿环(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐飞，蒋学鑫，
申请(专利权)人：安徽壹石通材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：