一种加热丝矫形方法及零部件的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种加热丝矫形方法及零部件的制作方法，所述的矫形方法包括：S1：提供矫形夹具，所述矫形夹具包括矫形模板与按压板；S2：基于加热丝绕制形状，对所述矫形模板进行铣槽处理，形成连续弯折的导向槽；S3：将加热丝进行分段处理，得到若干个连接节段，将所述连接节段依次压入导向槽内，使得每一个连接节段的弯折角度≥80°；S4：随后将按压板放置在所述矫形模板上，并施加压力进行矫形。本发明专利技术解决了加热丝弯折时出现变形尺寸偏差的问题，提高了生产合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于带有加热功能的零部件的加工，涉及一种加热丝矫形方法及零部件的制作方法。

技术介绍

1、目前，带有加热功能的零部件的内部需要安装加热丝进行导热，安装结构较为复杂，而生产的加热丝呈直线，无法直接装入零部件，因此需要把加热丝的形状矫成与零部件内部槽尺寸完全吻合后再安装。一般采用将加热丝直接弯折后摁入到内部凹槽的方式。然而，由于加热丝的材质较硬，在弯折过程中容易发生变形，导致矫形后的加热丝的结构尺寸与内部凹槽之间出现偏差，无法保证间隙，使得零部件焊接失败。并且，加热丝的弯折角度过大，影响了导热性能，甚至造成加热丝损坏，导致加热件的失效。

2、因此，提高加热丝的矫形合格率，使其与零部件的内部凹槽相匹配，对于零部件的导热性能是非常重要的。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种加热丝矫形方法及零部件的制作方法，解决了加热丝弯折时出现变形尺寸偏差的问题，保证加热丝与零部件内部结构完全吻合，提高了产品质量。

2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：...

【技术保护点】

1.一种加热丝的矫形方法，其特征在于，所述的矫形方法包括：

2.根据权利要求1所述的矫形方法，其特征在于，步骤S1中，所述矫形夹具的材质为不锈钢料板；

3.根据权利要求1或2所述的矫形方法，其特征在于，步骤S2中，所述铣槽处理包括：采用硬质合金铣刀铣削矫形模板表面的导向槽外形，采用球头铣刀对所述导向槽进行点接触式铣削加工，并采用倒角刀铣削加工导向槽弯折处的倒角。

4.根据权利要求3所述的矫形方法，其特征在于，所述硬质合金铣刀的直径为6～10mm；

5.根据权利要求1-4任一项所述的矫形方法，其特征在于，步骤S3中，若干个连接节段的长度相同或...

【技术特征摘要】

1.一种加热丝的矫形方法，其特征在于，所述的矫形方法包括：

2.根据权利要求1所述的矫形方法，其特征在于，步骤s1中，所述矫形夹具的材质为不锈钢料板；

3.根据权利要求1或2所述的矫形方法，其特征在于，步骤s2中，所述铣槽处理包括：采用硬质合金铣刀铣削矫形模板表面的导向槽外形，采用球头铣刀对所述导向槽进行点接触式铣削加工，并采用倒角刀铣削加工导向槽弯折处的倒角。

4.根据权利要求3所述的矫形方法，其特征在于，所述硬质合金铣刀的直径为6～10mm；

5.根据权利要求1-4任一项所述的矫形方法，其特征在于，步骤s3中，若干个连接节段的长度相同或不同；

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，凌培文，吴铭乐，姚泽新，
申请(专利权)人：宁波江丰电子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：