一种模块化组装的高稳定性注塑成型模具制造技术

本技术提供了一种模块化组装的高稳定性注塑成型模具，涉及注塑模具技术领域，包括安装板，所述安装板底端的四个拐角处安装有支柱，所述支柱的顶端设置有冷却机构，所述气缸的输出端安装有活动板，所述安装板与活动板的内部设置有安装机构，所述活动板的底端安装有上模具，所述上模具顶端的两侧安装有注塑口；通过在安装板与活动板的内部设置有安装机构，利用安装机构的安装座、连接块、定位孔、定位块、腔体、转轮、固定销、主动齿轮、传动齿条、限位杆和限位套之间的相互配合，可对下模具和上模具进行便捷拆卸和安装处理，使得下模具和上模具在进行更换时更加便捷高效，从而大大提高了该模具在使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种模块化组装的高稳定性注塑成型模具。

技术介绍

1、随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的注塑模具行业发展的非常迅速，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，被广泛运用于航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门；

2、如申请号cn219988382u公开了“一种可快速冷却的注塑成型模具”并具体公开了：所述下模具板的上方四角均固定连接有滑杆，所述滑杆的中部上方滑动配合有上模具板，所述下模具板的上中部开设有模具槽，所述模具槽和上模具板插接配合，然而，上述技术中，在使用时，由于不便对上下模具进行便捷拆卸和安装处理，使得在对上下模具进行更换时较为繁琐，从而降低了该模具在使用时的便捷性，因此，本技术提出一种模块化组装的高稳定性注塑成型模具用来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本技术提出一种模块化组装的高稳定性注塑成型模具，已解决上述技术中，在使用时，由于不便对上下模具进行便捷拆卸和安装处理，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模块化组装的高稳定性注塑成型模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)底端的四个拐角处安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端设置有冷却机构，所述冷却机构的内侧安装有下模具(3)，所述安装板(1)顶端的两侧安装有侧板(4)，所述侧板(4)的顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶端安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端延伸至顶板(5)的下方，所述气缸(6)的输出端安装有活动板(7)，所述安装板(1)与活动板(7)的内部设置有安装机构，所述活动板(7)的底端安装有上模具(8)，所述上模具(8)顶端的两侧安装有注塑口(9)；

2.根据权利要求1所述的一种模块化组...

【技术特征摘要】

1.一种模块化组装的高稳定性注塑成型模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)底端的四个拐角处安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端设置有冷却机构，所述冷却机构的内侧安装有下模具(3)，所述安装板(1)顶端的两侧安装有侧板(4)，所述侧板(4)的顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶端安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端延伸至顶板(5)的下方，所述气缸(6)的输出端安装有活动板(7)，所述安装板(1)与活动板(7)的内部设置有安装机构，所述活动板(7)的底端安装有上模具(8)，所述上模具(8)顶端的两侧安装有注塑口(9)；

2.根据权利要求1所述的一种模块化组装的高稳定性注塑成型模具，其特征在于：所述定位孔(17)的内径大于定位块(18)的外径，所述定位孔(17)与定位块(18)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求2所述的一种模块化组装的高稳定性注塑成型模具，其特征在于：所述传动结构包括腔体(19)、转轮(20)、固定销(21)、主动齿轮(22)、传动齿条(23)、限位杆(24)和限位套(25)，所述腔体(19)安装于安装板(1)与活动板(7)内部的中间位置处，所述转轮(20)安装于安装板(1)与活动板(7)的一端，所述主动齿轮(22)安装于腔体(19)的内部，所述转轮(20)的一端与主动齿轮(22)的一端连接，所述主动齿轮(22)的内部插...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰景博，
申请(专利权)人：上海泰钛科技术有限公司，
类型：新型
国别省市：