用于带式输送机的托辊制造技术

本发明专利技术公开了一种用于带式输送机的托辊，该托辊包括：一热压 复合辊，该热压复合辊为一圆柱形，中心轴线处具有一圆柱形通孔， 且该圆柱形通孔两端的孔径大于中间部分的孔径；一中心轴，嵌套于 该热压复合辊的圆柱形通孔中，且该中心轴的直径等于或稍小于该圆 柱形通孔中间部分的孔径，以与该圆柱形通孔中间部分密封配合，带 动该热压复合辊一起转动；两个滚动轴承，分别安装于该中心轴的两 端，且嵌套于该热压复合辊圆柱形通孔的两端。利用本发明专利技术，彻底解 决了强磁场对于托辊各零部件的损害问题，有效防止了超导除铁器或 永磁除铁器对带式输送机的托辊进行磁化，延长了托辊的使用寿命， 使带式输送机在超导除铁器或永磁除铁器等强磁场环境中能够正常工 作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及重型机械行业中带式输送机
，尤其涉及一种 用于带式输送机的托辊，其具有防磁化、耐磨、寿命长的特点。
技术介绍
带式输送机是重型机械领域中矿山、港口、冶金、起重运输等行 业常用的一种传输设备， 一般由一能够持续承载重物的皮带及若干托 辊构成，托辊的转动带动皮带运动，进而将皮带上承载的货物或物体 传输到目的地。托辊作为带式输送机的主要部件，是重型机械行业中的一种常用 且必不可少的备件产品。目前，基于托辊的传统制作工艺，以及制作 成本的考虑，构成托辊的零部件一般都是由易于被磁化的金属材料(如 铁)制作而成的。而伴随港口矿山电力等领域，超导除铁器、永磁除 铁器的广泛使用，强大的磁力在净化物料的同时，对于带式输送机及 其部件(尤其是托辊)的损伤，已经日益成为国内外业界极为棘手且 急需解决的技术难题。超导除铁器在高效能的完成清楚物料中金属杂质的同时，对于带 式输送机的金属托辊及皮带机本身相关部件造成极大的损害。目前使 用的全金属托辊，外部只有一层不锈钢层进行隔磁，效果甚微，强大 的磁性使金属轴承转动困难，在工作过程中产生阻力并发热升温，最 终导致金属轴承发热磨损直至烧毁。为解决这一技术难题，sz型高性能防磁化托辊的研制成为重要的技术攻关项目。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题4有鉴于此，为解决现有带式输送机金属托辊易于被超导除铁器或 永磁除铁器磁化而损害的问题，本专利技术的主要目的在于提供一种用于 带式输送机的托辊，以防止超导除铁器或永磁除铁器对带式输送机的 托辊进行磁化，延长托辊的使用寿命，使带式输送机在超导除铁器或 永磁除铁器等强磁场环境中能够正常工作。(二)技术方案为达到上述目的，本专利技术提供了一种用于带式输送机的托辊，该 托辊包括一热压复合辊，该热压复合辊为一圆柱形，中心轴线处具有一圆 柱形通孔，且该圆柱形通孔两端的孔径大于中间部分的孔径；一中心轴，嵌套于该热压复合辊的圆柱形通孔中，且该中心轴的 直径等于或稍小于该圆柱形通孔中间部分的孔径，以与该圆柱形通孔 中间部分密封配合，带动该热压复合辊一起转动；两个滚动轴承，分别安装于该中心轴的两端，且嵌套于该热压复 合辊圆柱形通孔的两端。上述方案中，该热压复合辊采用隔绝磁性的复合材料制作而成。上述方案中，该隔绝磁性的复合材料是惨有高硬度的粉末的聚丙烯。上述方案中，该中心轴采用不锈钢材料制作而成。上述方案中，该滚动轴承采用不锈钢材料、陶瓷材料，或不锈钢 与陶瓷的混合材料制作而成。上述方案中，该滚动轴承通过轴承座安装于该中心轴的两端，该 轴承座通过胶与该热压复合辊圆柱形通孔两端的内壁进行固定。上述方案中，该滚动轴承进一步包括一防磁化且避免粉尘进入滚 动轴承内部的密封圈。上述方案中，该密封圈采用尼龙密封圈。上述方案中，该滚动轴承的外径等于或稍小于该圆柱形通孔两端 的孔径，该滚动轴承的内径等于或稍大于该中心轴的直径，以分别与 该圆柱形通孔两端以及该中心轴密封配合。(三)有益效果1、 本专利技术提供的这种用于带式输送机的托辊，通过采用经过多次 试验研究成功的高效能防磁化材料代替原来易于磁化的金属材料进行 制作，并进一步优化托辊的内部结构，彻底解决了强磁场对于托辊各 零部件的损害问题，有效防止了超导除铁器或永磁除铁器对带式输送 机的托辊进行磁化，延长了托辊的使用寿命，使带式输送机在超导除 铁器或永磁除铁器等强磁场环境中能够正常工作。2、 本专利技术提供的这种用于带式输送机的托辊，最大可抵抗20000 高斯的磁力影响，在高磁性的环境下运转300小时无升温发热、磨损、 腐蚀等不良现象出现。3、 本专利技术提供的这种用于带式输送机的托辊，作为SZ型高效能 防磁化系列带式输送机的必备部件，是专门针对具有超强磁性的超导 除铁器设计的。采用先进技术，在快速工作的同时，有效降低了超强 磁性对于带式输送机及部件的损伤。4、 本专利技术提供的这种用于带式输送机的托辊，秉承了"张政牌SZ 型"系列产品的高耐磨损效能、高运转稳定性特点。外层是拥有专利技 术的SZ型复合材料经过热压一次成型，技术人员在研发试验中发现此 材料具有强大的阻隔磁化作用。同时，特殊的材料在高速运转的同时 具有韧性的特点，还对皮带具有良好的保护作用。能够适应恶劣工作 条件，即使是潮湿、粉尘侵蚀、高腐蚀性等现场作业，仍可以始终保 持良好的状态。5、 本专利技术提供的这种用于带式输送机的托辊，也可广泛适用于其 他强磁场环境下工作的除铁设备中。附图说明图1为本专利技术提供的用于带式输送机的托辊的剖面示意图； 图2为本专利技术提供的用于带式输送机的托辊的安装示意图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具 体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。本专利技术提供的这种用于带式输送机的托辊，是专门针对神华集团 焦煤码头所釆用的美国超导除铁器所研发涉及生产的产品。如图1所 示，图1为本专利技术提供的用于带式输送机的托辊的剖面示意图，该托 辊包括一热压复合辊l，该热压复合辊为一圆柱形，中心轴线处具有一圆 柱形通孔，且该圆柱形通孔两端的孔径大于中间部分的孔径；一中心轴2，嵌套于该热压复合辊1的圆柱形通孔中，且该中心轴 2的直径等于或稍小于该圆柱形通孔中间部分的孔径，以与该圆柱形通 孔中间部分密封配合，带动该热压复合辊1 一起转动；两个滚动轴承3，分别安装于该中心轴2的两端，且嵌套于该热压 复合辊圆柱形通孔的两端。该滚动轴承2的外径等于或稍小于该圆柱 形通孔两端的孔径，该滚动轴承2的内径等于或稍大于该中心轴2的 直径，以分别与该圆柱形通孔两端以及该中心轴2密封配合。该滚动 轴承3通过轴承座4安装于该中心轴2的两端，该轴承座4通过胶5 与该热压复合辊圆柱形通孔两端的内壁进行固定。该滚动轴承3通过 挡圈7固定于轴承座4上。该滚动轴承3还可以进一步包括一防磁化且避免粉尘进入滚动轴 承内部的密封圈6，该密封圈6采用尼龙密封圈，防磁化同时避免粉尘 进入轴承内部。所述热压复合辊1采用隔绝磁性的复合材料制作而成，该隔绝磁 性的复合材料是掺有高硬度的粉末的聚丙烯。 所述中心轴2采用不锈钢材料制作而成。所述滚动轴承3采用不锈钢材料、陶瓷材料，或不锈钢与陶瓷的 混合材料制作而成。上述各材质的使用，杜绝了磁化对于设备的损害，同时规格也属 于国家标准尺寸。本专利技术提供的这种用于带式输送机的托辊，拥有T系列及G系列两种系列的产品。这是依据其特殊的内部结构及材质决定的，在坚实 可靠的外部材料保护下。T系列中飞速旋转着绝对无磁性的陶瓷轴承， 其除拥有无磁性的特点外，还具有高速自润滑功能，是专门为神华码 头高转速的皮带特别订制的轴承。G系列则采用不锈钢轴承，同样在外部的sz型材料保护下，能够强劲运行。两个系列的产品各具特色，依据不同需求而设计。同时在研制过程中，还发现可以采用陶瓷与金属混合轴承与sz型材料进行匹配，同样具有较好的效果。如图2所示，图2为本专利技术提供的用于带式输送机的托辊的安装 示意图。图2中，IO为皮带机支架，11为本专利技术提供的用于带式输送 机的托辊，12为皮带，13为皮带上传送的物体(例如煤)，14为铁(煤 中的杂质)，15为超导除铁器的电磁机(用于从煤中吸附杂质铁)。本专利技术提供的这种用于带式输送机的托辊，是安装在大型超导除 铁器下方50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于带式输送机的托辊，其特征在于，该托辊包括：　一热压复合辊，该热压复合辊为一圆柱形，中心轴线处具有一圆柱形通孔，且该圆柱形通孔两端的孔径大于中间部分的孔径；　一中心轴，嵌套于该热压复合辊的圆柱形通孔中，且该中心轴的直径等于或稍小于该圆柱形通孔中间部分的孔径，以与该圆柱形通孔中间部分密封配合，带动该热压复合辊一起转动；　两个滚动轴承，分别安装于该中心轴的两端，且嵌套于该热压复合辊圆柱形通孔的两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张政，
申请(专利权)人：张政，
类型：发明
国别省市：11