【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造技术瓶颈攻关领域，涉及铝镁合金铸造用小直径中空结构油路芯成型装置及方法。
技术介绍
1、随着铸造技术的不断发展，在合金铸造生产中3d打印砂芯的使用越发广泛，与传统的砂芯相比，3d打印砂芯能够实现复杂结构一体化成型的目的，提升铸件产品的精度，提高铸件的质量，加快生产效率。此外，得益于此工艺具有灵活修改模型设计等优势，对降低砂铁比效果十分突出，特别适用于内部结构复杂铸件的生产。
2、然而，当利用3d打印制造细小中空结构油路砂芯时，受打印层间距限制，打印的砂芯表面附有大量的沟槽及凸起，远不及利用工装模具制造砂芯的表面光滑度，在合金液充型时，沟槽内部气体无法排出在合金液高温作用下膨胀导致铸件出现气孔及冷隔缺陷；
3、采用树脂砂利用模具制造的油路砂芯按目前的技术成熟度，也仅能制造出直径在7mm及以上范围内的油路芯，且需在砂芯内部设置芯骨以防止砂芯因强度不足而导致的断裂，虽然所制砂芯表面光滑度好，但成品率极低且无法进行直径在7mm以下的油路砂芯的批量性制造生产。
技术实现思路b>
1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铝镁合金铸造用小直径中空结构油路芯成型装置，其特征在于，包括模瓣A，垫块，模瓣B，圆柱头螺钉，合模套，合模销，环形螺栓，活节螺栓，活块，圆柱销，磁铁销；所述模瓣A上设有合模套，所述模瓣B设有合模销，所述模瓣A与模瓣B贴合，合模套与合模销通过圆柱头螺钉固定，二者配合后构成成型模具，并利用环形螺栓与活节螺栓的过盈配合实现锁紧，所述成型模具内部设有Φ4mm直径的圆柱形腔体，圆柱形腔体，用于砂芯外主体成型，所述成型磨具上，与圆柱形腔体同一轴线上的一端设有圆槽，所述圆槽用于安装活块，活块中心位置设有直径Φ0.8mm的通孔，所述通孔用于钢丝通过，所述钢丝穿过所述圆柱形腔体后插...
【技术特征摘要】
1.铝镁合金铸造用小直径中空结构油路芯成型装置，其特征在于，包括模瓣a，垫块，模瓣b，圆柱头螺钉，合模套，合模销，环形螺栓，活节螺栓，活块，圆柱销，磁铁销；所述模瓣a上设有合模套，所述模瓣b设有合模销，所述模瓣a与模瓣b贴合，合模套与合模销通过圆柱头螺钉固定，二者配合后构成成型模具，并利用环形螺栓与活节螺栓的过盈配合实现锁紧，所述成型模具内部设有φ4mm直径的圆柱形腔体，圆柱形腔体，用于砂芯外主体成型，所述成型磨具上，与圆柱形腔体同一轴线上的一端设有圆槽，所述圆槽用于安装活块，活块中心位置设有直径φ0.8mm的通孔，所述通孔用于钢丝通过，所述钢丝穿过所述圆柱形腔体后插入成型磨具另一端上的φ0.8mm的通孔实现钢丝的角向限位，所述钢丝与垫块接触，实现钢丝高度限位。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，其特征在于，所述垫块上设有圆柱销、磁铁销，边角呈45°斜角。
3.如权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张清龙，张守伟，王志伟，蔡增辉，王学民，龙光强，房盛秋，李扬，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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