【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型材加工，尤其是涉及一种型材激光自动加工工艺。
技术介绍
1、型材激光装置是一种通过激光切割型材的设备。相较于传统的型材切割装置，激光切割具备加工效率更高的优势，故被广泛应用于型材的加工、生产中。
2、公开号为cn115383326a的中国专利，公开了一种提高加工精度的型材激光装置及其加工方法，涉及激光装置
，激光装置包括机体和设置于机体上的切割机构，所述激光装置还包括限位机构，所述限位机构包括多个抵触部、支撑部、驱动部和抽吸部；所述机体上设置有多个预设通道，所述机体上还设置有装配通道；所述驱动部设置于装配通道的侧壁内，所述支撑部与驱动部相连，所述抽吸部包括抽吸件和多根吸气管，所述抽吸件设置于装配通道的侧壁内，所有所述吸气管其中一端与抽吸件相连，每一所述吸气管另一端设置于抵触部上；加工方法包括：大尺寸型材定位、小尺寸型材定位和型材加工。该申请具有提高激光装置对型材的加工精度的效果。
3、但是上述专利技术存在以下不足之处：
4、在激光切割过程中需要使用辅助气体来吹走熔化的金属来保护切...
【技术保护点】
1.一种型材激光自动加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种型材激光自动加工工艺，其特征在于：所述清洁机构(3)包括有活动块(32)、刮板(33)、推块(34)、下料槽(35)以及收集箱(36)，所述送料板(12)上对应所述激光头(23)的位置开设有收集槽(31)，所述活动块(32)、刮板(33)以及推块(34)均有两个，两个所述活动块(32)分别活动安装在所述收集槽(31)的内部两侧，两个所述刮板(33)分别固定安装在两个所述活动块(32)上，两个所述推块(34)分别固定安装在两个所述活动块(32)相近的一侧壁面下方，所述下料槽...
【技术特征摘要】
1.一种型材激光自动加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种型材激光自动加工工艺，其特征在于：所述清洁机构(3)包括有活动块(32)、刮板(33)、推块(34)、下料槽(35)以及收集箱(36)，所述送料板(12)上对应所述激光头(23)的位置开设有收集槽(31)，所述活动块(32)、刮板(33)以及推块(34)均有两个，两个所述活动块(32)分别活动安装在所述收集槽(31)的内部两侧，两个所述刮板(33)分别固定安装在两个所述活动块(32)上，两个所述推块(34)分别固定安装在两个所述活动块(32)相近的一侧壁面下方，所述下料槽(35)开设在所述收集槽(31)的内部下方，所述下料槽(35)贯穿了所述机身(1)的侧壁，所述下料槽(35)的内部为倾斜状，所述收集箱(36)活动安装在所述机身(1)的侧壁上对应所述下料槽(35)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种型材激光自动加工工艺，其特征在于：所述传动机构(4)包括有传动条(41)、传动块(42)、传动电机(43)以及传动轴(44)，所述机身(1)的内部开设有两个传动槽(45)，所述传动条(41)和所述传动块(42)均有两个，两个所述传动条(41)分别与两个所述活动块(32)固定连接，两个所述传动条(41)的底部分别位于两个所述传动槽(45)的内部，两个所述传动块(42)分别活动安装在两个所述传动槽(45)的内部，两个所述传动条(41)分别与两个所述传动块(42)固定连接，所述传动电机(43)镶嵌安装在机身(1)的内部，所述传动轴(44)固定安装在所述传动电机(43)的输出端上。
4.根据权利要求2所述的一种型材激光自动加工工艺，其特征在于：所述活动块(32)的侧壁与所述收集槽(31)的内壁贴合，所述刮板(33)的底部壁面与所述送料板(12)的顶部壁面贴合。
5.根据权利要求3所述的一种型材激光自动加工工艺，其特征在于：所述传动轴(44)上开设有两处相反的螺纹，所述传动轴(44)通过两处相反的螺纹贯穿了两个所述传动块(42)并与所述传动块(42)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种型材激光自动加工工艺，其特征在于：所述清洁机构(3)还包括有支撑块(37)以及定位磁块(38)，所述支撑块(37)固定安装在所述机身(1)的侧壁上，所述支撑块(37)的顶部与所述收集箱(36)的底部壁面贴合，所述定位磁块(38)共有两个，两个所述定位磁块(38)分别安装在所述收集箱(36)以及所述机身(1)的内部，两个所述定位磁块(38)相近的一极为异极。
7.根据权利要求1所述的一种型材激...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜添，
申请(专利权)人：浙江东驰开关有限公司，
类型：发明
国别省市：
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