【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨取样的，特别是涉及一种管道外表面打磨取样装置及取样方法。
技术介绍
1、现有相关取样装置主要针对金属管道，采取切割或铣刀切削取样的方式，当前类似打磨装置只能针对尚未安装的管线进行表面打磨，无法对在役管道外表面取样，且取样方法无法实现不影响管道性能的微损取样。目前，都是人工用砂纸或者锉刀对管道表面打磨取屑采样，费时费力。因此，亟需一款能够实现管道外表面打磨取样装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种管道外表面打磨取样装置及取样方法，以解决上述现有技术存在的问题，使管道表面打磨取样操作简单快捷，且能够实现限量打磨取样，不影响管道性能。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种管道外表面打磨取样装置，包括固定底座、磨削机构和限位机构，所述固定底座的下端与管道外壁贴合安装、上端通过所述限位机构与所述磨削机构连接，所述限位机构能够根据检测需求设置有多种限位深度，所述限位机构用于限制所述磨削机构对所述管道外壁的最大磨削深度，所述固定底座上设置有所述管道外壁磨削粉的取样口。
4、优选的，所述固定底座的上端为支撑筒、下端为支撑板，所述支撑板的中部开孔与所述支撑筒连接，所述支撑板与所述管道外壁贴合并通过弹性绑带连接于所述管道上。
5、优选的，所述支撑板的内侧粘接有密封垫，所述密封垫的内弧面尺寸与所述管道相匹配，所述密封垫的中部开有打磨孔，所述打磨孔通过取样通道与所述取样口连通，所述取样通道设置
6、优选的，所述磨削机构包括电机、电源和磨削头，所述电机上设置有所述电源，所述电源通过一控制开关与所述电机电连接，所述电机的转轴末端可拆卸连接有所述磨削头。
7、优选的，所述磨削头设置有若干个规格。
8、优选的，所述限位机构包括支撑板和限位座，所述限位座沿圆周方向对称设置有若干对限位槽，所述支撑板的两端能够分别对应插接一所述限位槽，所述支撑板的中部与所述电机的转轴转动连接，所述限位座的下端与所述固定底座的上端通过螺栓连接、上端通过螺栓连接有一盖板。
9、优选的，所述转轴上设置有一轴肩，所述轴肩上方的转轴与一轴承内圈过盈配合，所述轴承的外圈与所述支撑板内孔过盈配合。
10、优选的，所述限位座为一圆筒，所述限位槽为u型槽且设置有不同深度。
11、优选的，所述磨削机构的磨削深度等于所述限位槽的深度减去所述支撑板的厚度。
12、本专利技术还公开了一种管道外表面打磨取样方法，基于上述的管道外表面打磨取样装置，具体包括如下步骤：
13、s1，选择合适的磨削头安装在所述磨削机构的转轴上，将所述管道外表面打磨取样装置安装在待取样的管道外壁上，根据待取样的管道壁厚的10％选择合适深度的限位槽，将支撑板插入相对应的所述限位槽中；
14、s2，按压所述磨削机构的电机或者所述支撑板使所述磨削机构的磨削头对所述管道的外壁进行磨削，直至所述支撑板与所述限位槽的底部接触为止；
15、s3，所述磨削机构磨削的同时通过所述固定底座上的注水孔进行注水，在冷却所述磨削头的同时能够将磨削粉通过取样口冲出，在所述取样口通过收集装置收集，取样完毕拆卸所述管道外表面打磨取样装置。
16、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
17、本专利技术对管道的打磨深度可以精确控制，同时配合取样口的设计，使打磨取样一体化，可配套取样分析工作；可在已安装的服役非金属管道上，实现微损取样，且不影响管道的使用和安全。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种管道外表面打磨取样装置，其特征在于：包括固定底座、磨削机构和限位机构，所述固定底座的下端与管道外壁贴合安装、上端通过所述限位机构与所述磨削机构连接，所述限位机构能够根据检测需求设置有多种限位深度，所述限位机构用于限制所述磨削机构对所述管道外壁的最大磨削深度，所述固定底座上设置有所述管道外壁磨削粉的取样口。
2.根据权利要求1所述的管道外表面打磨取样装置，其特征在于：所述固定底座的上端为支撑筒、下端为支撑板，所述支撑板的中部开孔与所述支撑筒连接，所述支撑板与所述管道外壁贴合并通过弹性绑带连接于所述管道上。
3.根据权利要求2所述的管道外表面打磨取样装置，其特征在于：所述支撑板的内侧粘接有密封垫，所述密封垫的内弧面尺寸与所述管道相匹配，所述密封垫的中部开有打磨孔，所述打磨孔通过取样通道与所述取样口连通，所述取样通道设置于所述密封垫上，所述支撑筒上开设有注水孔。
4.根据权利要求1所述的管道外表面打磨取样装置，其特征在于：所述磨削机构包括电机、电源和磨削头，所述电机上设置有所述电源，所述电源通过一控制开关与所述电机电连接，所述电机的转轴末端可
5.根据权利要求4所述的管道外表面打磨取样装置，其特征在于：所述磨削头设置有若干个规格。
6.根据权利要求4所述的管道外表面打磨取样装置，其特征在于：所述限位机构包括支撑板和限位座，所述限位座沿圆周方向对称设置有若干对限位槽，所述支撑板的两端能够分别对应插接一所述限位槽，所述支撑板的中部与所述电机的转轴转动连接，所述限位座的下端与所述固定底座的上端通过螺栓连接、上端通过螺栓连接有一盖板。
7.根据权利要求6所述的管道外表面打磨取样装置，其特征在于：所述转轴上设置有一轴肩，所述轴肩上方的转轴与一轴承内圈过盈配合，所述轴承的外圈与所述支撑板内孔过盈配合。
8.根据权利要求6所述的管道外表面打磨取样装置，其特征在于：所述限位座为一圆筒，所述限位槽为U型槽且设置有不同深度。
9.根据权利要求6所述的管道外表面打磨取样装置，其特征在于：所述磨削机构的磨削深度等于所述限位槽的深度减去所述支撑板的厚度。
10.一种管道外表面打磨取样方法，基于权利要求1-9中任意一项所述的管道外表面打磨取样装置，其特征在于，具体包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种管道外表面打磨取样装置，其特征在于：包括固定底座、磨削机构和限位机构，所述固定底座的下端与管道外壁贴合安装、上端通过所述限位机构与所述磨削机构连接，所述限位机构能够根据检测需求设置有多种限位深度，所述限位机构用于限制所述磨削机构对所述管道外壁的最大磨削深度，所述固定底座上设置有所述管道外壁磨削粉的取样口。
2.根据权利要求1所述的管道外表面打磨取样装置，其特征在于：所述固定底座的上端为支撑筒、下端为支撑板，所述支撑板的中部开孔与所述支撑筒连接，所述支撑板与所述管道外壁贴合并通过弹性绑带连接于所述管道上。
3.根据权利要求2所述的管道外表面打磨取样装置，其特征在于：所述支撑板的内侧粘接有密封垫，所述密封垫的内弧面尺寸与所述管道相匹配，所述密封垫的中部开有打磨孔，所述打磨孔通过取样通道与所述取样口连通，所述取样通道设置于所述密封垫上，所述支撑筒上开设有注水孔。
4.根据权利要求1所述的管道外表面打磨取样装置，其特征在于：所述磨削机构包括电机、电源和磨削头，所述电机上设置有所述电源，所述电源通过一控制开关与所述电机电连接，所述电机的转轴末端可拆卸连接有所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林楠，孙兴泽，刘长征，孙明，陈杉，孟涛，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。