【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆包线生产，更具体地说，它涉及无溅锡直焊性聚氨酯漆包线、生产装置与工艺。
技术介绍
1、漆包线主要由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线在生产的前端，需要对线体进行拉丝，使得漆包线的直径从粗到细逐渐递减。
2、现有的漆包线在进行拉丝时，通常会采用拉丝模板或拉丝辊轮进行拉丝，拉丝模板上分布有若干组依次递减的拉丝口，而拉丝辊轮为凹槽依次递减的定滑轮，现有拉丝模板在进行拉丝时，随着线体的直径不断变小，线体的长度不断在延展，进而在拉丝的过程中，需要对不同位置的线体进行张力调节，进而需要进行结构优化，同时，在拉丝的过程中，线体表面附着有润滑油以减小线体与拉丝口之间的摩擦力，而在拉丝完成后，线体表面仍然会附着有润滑油以及拉丝过程中产生的杂质，进而需要对润滑油和杂质进行清理。
技术实现思路
1、本专利技术提供无溅锡直焊性聚氨酯漆包线、生产装置与工艺，解决相关技术中现有的拉丝模板在对线体进行拉丝生产的过程中，对不同拉丝口所对应的线体无法提供不...
【技术保护点】
1.无溅锡直焊性聚氨酯漆包线生产装置，包括拉丝装置、清洗装置、退火装置、冷却装置、涂漆装置、固化装置、润滑装置、收线装置，其特征在于，所述拉丝装置包括拉丝座体(1)，所述拉丝座体(1)的输入端设置有放线架组件(8)，所述放线架组件(8)的外侧缠绕有线丝(3)，所述拉丝座体(1)的输出端设置有牵引机组(4)，所述拉丝座体(1)的顶端设置有下凹槽，所述下凹槽内壁的两端共同设置有拉丝隔板机构(100)，所述拉丝隔板机构(100)将下凹槽分割成废油槽(5)和清洁油槽(10)两个区域，且废油槽(5)靠近拉丝座体(1)输出端；
2.根据权利要求1所述的无溅锡直焊性聚氨...
【技术特征摘要】
1.无溅锡直焊性聚氨酯漆包线生产装置，包括拉丝装置、清洗装置、退火装置、冷却装置、涂漆装置、固化装置、润滑装置、收线装置，其特征在于，所述拉丝装置包括拉丝座体(1)，所述拉丝座体(1)的输入端设置有放线架组件(8)，所述放线架组件(8)的外侧缠绕有线丝(3)，所述拉丝座体(1)的输出端设置有牵引机组(4)，所述拉丝座体(1)的顶端设置有下凹槽，所述下凹槽内壁的两端共同设置有拉丝隔板机构(100)，所述拉丝隔板机构(100)将下凹槽分割成废油槽(5)和清洁油槽(10)两个区域，且废油槽(5)靠近拉丝座体(1)输出端；
2.根据权利要求1所述的无溅锡直焊性聚氨酯漆包线生产装置，其特征在于，所述拉丝隔板机构(100)包括安装于下凹槽内壁两端的安装板(101)，所述安装板(101)的两侧共同设置有导线孔(104)和拉丝孔(105)，且导线孔(104)和拉丝孔(105)沿着安装板(101)纵向单次间隔分布，所述拉丝孔(105)为台型圆孔结构，且拉丝孔(105)靠近废油槽(5)的一端直径小于其靠近清洁油槽(10)的一端，所述拉丝孔(105)两端的直径自安装板(101)背面一端向安装板(101)正面一端依次等比例减小，所述导线孔(104)的两端为等直径的圆孔。
3.根据权利要求2所述的无溅锡直焊性聚氨酯漆包线生产装置，其特征在于，所述安装板(101)的顶端均布有若干组与拉丝孔(105)顶部互相连通的进料孔(107)，所述安装板(101)靠近清洁油槽(10)的一侧均布有贯穿进料孔(107)的调节槽(106)，所述安装板(101)靠近废油槽(5)的一侧均布有若干组与进料孔(107)互相连通的冲洗通孔(102)，且冲洗通孔(102)的输出端位于调节槽(106)的下方，且冲洗通孔(102)位于拉丝孔(105)的正上方。
4.根据权利要求3所述的无溅锡直焊性聚氨酯漆包线生产装置，其特征在于，所述安装板(101)靠近废油槽(5)的一侧均布有若干组对称分布于拉丝孔(105)输出端两侧的滑动凹槽(103)，所述刮料机构(400)与滑动凹槽(103)相连接，所述第一定滑轮(6)的输入端靠近刮料机构(400)的输出端。
5.根据权利要求4所述的无溅锡直焊性聚氨酯漆包线生产装置，其特征在于，所述刮料机构(400)包括插入滑动凹槽(103)内部的连接架(402)，两组所述连接架(402)原理滑动凹槽(103)的一端共同设置有台型刮环(401)，所述台型刮环(401)套设于线丝(3)的外侧，且台型刮环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林炼，古士超，何冰强，蓝学宜，张家豪，张勇，王小青，张权辉，王海涛，刘中波，许鹏，刘志聃，李鹏君，林伟东，李超，罗志新，陈伟，唐福龙，
申请(专利权)人：广东金雁电工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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