一种塑料杯制备的自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料杯制备的自动化生产线，包括以下步骤：通过自动上料机构将原料加工成塑料片并运送至加工机构中，通过热压成型和冷却后，将成品运输至清洁机构中清洁，最后运输至包装机构处，进行包装；加工机构包括基座，基座上侧固定连接有用于热压成型的塑形装置、推动装置以及调节装置，推动装置位于塑形装置中部，调节装置位于推动装置其中一端的侧面，调节装置另一端设有固定连接于基座底部上侧的限位杆；通过推动装置和调节装置的配合，使得推动组件实现了自动翻转，利用自动翻转与塑形装置和清洁装置配合，实现了对模具筒的自动清洁以及塑料杯的自动热压成型，生产效率高，自动化装置少，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料生产领域，具体为一种塑料杯制备的自动化生产线。

技术介绍

1、随着技术的不断进步，塑料杯制备逐渐正在由人工生产向自动化生产转型，以降低成本；塑料杯制作过程中，最重要的对塑料杯原料制备而成的塑料片的加工热成型，现有技术中的塑料杯加工热成型装置，在使用过程中，通常采用将塑料片材送入热成型机上模具和下模具之间，配合下模具与上模具之间的接触合拢，在上模具中的热压模杆向下将片材压入至下模中进行热压成型，并在成型后随着负压真空吸盘将下模具中成型的塑料杯取出；

2、然而在实际使用过程中，由于这一技术涉及的工序较多，技术较为复杂，在实现自动化生产时，同时也会用到更多的自动化装置，更多的自动化装置意味着步骤的增加，以及对电力等能源的需求增加，同时也意味着发生故障的几率增加，增加了生产成本、能源成本以及维护成本等；

3、此外在热压成型过程中，部分成型腔中，存在塑料一次性杯成型残缺且粘连在下模具的成型腔中，在批量吸取时，无法有效取出，而残留在成型腔中的塑料一次性废料影响后续该位置处的热压成型，通常需要停机进行专项清理，检修清理操作麻烦，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料杯制备的自动化生产线，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种塑料杯制备的自动化生产线，其特征在于：升降组件（21）包括升降杆和（211）和固定连接于升降杆（211）端部的限位环（212）；推动组件（22）包括推动主体（221）、齿轮（222）和一对固定连接于推动主体（221）两端的抵接杆（223），推动主体（221）端部延伸有圆环（511），以与限位环（212）匹配，圆环（511）端部固定连接齿轮（222）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料杯制备的自动化生产线，其特征在于：推动主体（221）为截面为偶数的多边形的柱形，推动主体（22...

【技术特征摘要】

1.一种塑料杯制备的自动化生产线，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种塑料杯制备的自动化生产线，其特征在于：升降组件（21）包括升降杆和（211）和固定连接于升降杆（211）端部的限位环（212）；推动组件（22）包括推动主体（221）、齿轮（222）和一对固定连接于推动主体（221）两端的抵接杆（223），推动主体（221）端部延伸有圆环（511），以与限位环（212）匹配，圆环（511）端部固定连接齿轮（222）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料杯制备的自动化生产线，其特征在于：推动主体（221）为截面为偶数的多边形的柱形，推动主体（221）的侧面均固定连接有多个模具筒（224）；抵接杆（223）靠近限位杆（44）的一端固定连接有限位盘（512），另一端固定连接有抵接盘（513），抵接盘（513）远离齿轮（222）的一侧外周呈弧形，中部为平面。

4.根据权利要求3所述的一种塑料杯制备的自动化生产线，其特征在于：换向组件（32）包括啮齿杆（321）和换向杆（322），换向杆（322）固定连接于啮齿杆（321）远离圆环（511）的侧面，且两端贯穿固定桩（31）延伸至固定桩（31）外部，并在端部固定连接有一对位于抵接杆（223）两侧的换向部（611）；换向部（611）端面呈弧形，朝向抵接杆（223）；啮齿杆（321）滑动连接于固定桩（31）中部，用于与齿轮（222）啮合连接，使得推动组件（22）下移动时伴随自转；固定桩（321）沿啮齿杆（321）两端开设有凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种塑料杯制备的自动化生产线，其特征在于：调位组件（33）包括调位杆（331）和滑动结构（332），调位杆（331）一端与滑动结构（332）固定连接，另一端贯穿固定桩（31）延伸至固定桩（31）外部，并固定连接有端部呈弧形抵接部（711），弧形朝向推动主体（221）。

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：武绍奇，
申请(专利权)人：台州新起点塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：