一种重油催化裂化装置外取热器管束吊装施工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种重油催化裂化装置外取热器管束吊装施工工艺，属于外取热器管束吊装技术领域，目的在于解决现有外取热器管束吊装施工不方便的问题。其包括以下步骤：S1,施工预留；S2,翻身吊入提升框架：主吊车和溜尾吊车就位，将外取热器管束运至吊装点并卸车，安装吊装用翻身直立工装，主吊车缓慢起钩，溜尾吊车配合，逐步将吊物翻身直立，再将外取热器管束放在提升框架上；S3,提升穿芯回装就位：两台同工况吊车同时缓慢起钩将提升框架和外取热器管束，逐步提升至外取热器管束的法兰面和外取热器壳体的法兰面轻微接触时停止提升，然后逐个安装螺栓；S4，吊装施工验收。本发明专利技术适用于一种重油催化裂化装置外取热器管束吊装施工工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于外取热器管束吊装，具体涉及一种重油催化裂化装置外取热器管束吊装施工工艺。

技术介绍

1、某炼油厂新建重油催化裂化装置，需在再生器锥段下方的东、西和南三个方向各悬挂一台外取热器，再生器和三台外取热器被整体布置在两器钢结构框架内。外取热器由壳体、管束两部分组成，重量均超过100吨。外取热器在制造完成后，通常经海陆联运到现场，在现场分解成壳体和管束，首先安装焊接外取热器的壳体，然后完成焊缝部位的筑炉并进行整体烘炉后，再进行管束吊装穿芯回装就位。目前外取热器安装工艺是采用滑车组及卷扬机提升系统或钢绞线液压千斤顶提升系统来吊装壳体和管束，基本思路是在外取热器上部设置三套提升系统，将壳体及管束分别水平运至安装点下方，然后利用提升系统进行翻身、提升吊装就位。

2、现有安装工艺，有三个关键问题很难解决，一是上部提升系统无支撑点也无吊点，且基于设备要求，也不允许焊接临时吊耳；二是利用提升系统翻身起吊，但必须处在就位点的正下方，而下方四周通常是既有超大型混凝土框架，可吊装空间位置狭小，翻身操作非常困难；三是管束的重心在吊点之上，提升稳定性需要采取其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种重油催化裂化装置外取热器管束吊装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.按照权利要求1所述的一种重油催化裂化装置外取热器管束吊装施工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，外取热器管束的法兰面和外取热器壳体的法兰面紧固采用电动数显扭矩扳手施工，按照螺栓逐个对称的紧固程序，分别完成预紧和终拧工序施工，然后安装调整弹簧支架，待全部工作完成后进行检查验收。

3.按照权利要求1所述的一种重油催化裂化装置外取热器管束吊装施工工艺，其特征在于，所述提升框架包括呈矩形的框架底座(1)，所述框架底座(1)的四角对应安装有四个框架立柱(3)，所述框架立柱(3)包括位于框架底座(...

【技术特征摘要】

1.一种重油催化裂化装置外取热器管束吊装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.按照权利要求1所述的一种重油催化裂化装置外取热器管束吊装施工工艺，其特征在于，所述步骤s3中，外取热器管束的法兰面和外取热器壳体的法兰面紧固采用电动数显扭矩扳手施工，按照螺栓逐个对称的紧固程序，分别完成预紧和终拧工序施工，然后安装调整弹簧支架，待全部工作完成后进行检查验收。

3.按照权利要求1所述的一种重油催化裂化装置外取热器管束吊装施工工艺，其特征在于，所述提升框架包括呈矩形的框架底座(1)，所述框架底座(1)的四角对应安装有四个框架立柱(3)，所述框架立柱(3)包括位于框架底座(1)左侧短边的两个左立柱和位于框架底座(1)右侧短边的两个右立柱，两个左立柱之间设置有若干框架横梁(4)，两个右立柱之间设置有若干框架横梁(4)，所述框架立柱(3)顶部设置有吊耳(5)，所述吊耳(5)上设置有钢丝绳(6)，所述框架底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦清平，叶嘉，陈军，黄值勇，
申请(专利权)人：中国化学工程第七建设有限公司，
类型：发明
国别省市：