一种碳化硅DPF载体自动拼接装置制造方法及图纸

本技术公开了一种碳化硅DPF载体自动拼接装置，包括工作平台，所述工作平台上可拆卸的安装有限位模座，所述限位模座包括拼接框和设置在拼接框周向的安装板，所述拼接框的底部设置有限位凸起，所述拼接框的底部还设置有进泥槽，所述工作平台于拼接框的下方设置与进泥槽相通的进泥孔，所述工作平台于限位模座的上方设置有自工作平台一侧延伸过来的支架，所述支架上设置有能够在高度方向运动的对拼接框顶部进行封闭的密封板，通过设置可拆卸的限位模座，能够自动对各个需要拼接的碳化硅载体进行定位，使得各个碳化硅载体之间的间隙一致，无需使用辅助装置控制间隙，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳化硅dpf载体制备工具，特别是一种碳化硅dpf载体自动拼接装置。

技术介绍

1、可拼接碳化硅dpf载体是由我公司生产的由若干方形碳化硅dpf载体拼接而成的碳化硅dpf载体产品，而现有的碳化硅dpf载体产品拼接的方法是通过人工拼接的方式，需要逐层加入结合剂，耗时耗力，效率低下。

2、针对上述问题，我公司先前提出了一种碳化硅dpf载体自动拼接装置(授权公告号为cn 218083772 u)，包括工作平台，沿工作平台的长度方向设有一对能够在长度方向进行相对滑动的第一夹持板，靠近工作平台宽度方向设有一对能够在宽度方向进行相对滑动的第二夹持板，由两块第一夹持板和两块第二夹持板包围形成的方形工作平台上设有进泥孔，进泥孔连接输送管道，输送管道上设有进料漏斗，输送管道末端设有用于提供输送管道内的结合剂运动至进泥孔的动力的第一驱动电机，由两块第一夹持板和两块第二夹持板包围形成的方形空间上方设有自工作平台宽度方向一侧延伸过来的支架，支架上设有能够在高度方向运动的对第一夹持板和第二夹持板包围形成的方形空间顶部进行封闭的密封板。p>

3、在后续本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种碳化硅DPF载体自动拼接装置，其特征在于：包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上可拆卸的安装有限位模座(2)，所述限位模座(2)包括拼接框(21)和设置在拼接框(21)周向的安装板(22)，所述拼接框(21)的底部设置有限位凸起(211)，所述拼接框(21)的底部还设置有进泥槽(212)，所述工作平台(1)于拼接框(21)的下方设置与进泥槽(212)相通的进泥孔(11)，所述进泥孔(11)连接有进泥管道(12)，所述工作平台(1)于限位模座(2)的上方设置有自工作平台(1)一侧延伸过来的支架(13)，所述支架(13)上设置有能够在高度方向运动的对拼接框(21)顶部进行封闭的密封...

【技术特征摘要】

1.一种碳化硅dpf载体自动拼接装置，其特征在于：包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上可拆卸的安装有限位模座(2)，所述限位模座(2)包括拼接框(21)和设置在拼接框(21)周向的安装板(22)，所述拼接框(21)的底部设置有限位凸起(211)，所述拼接框(21)的底部还设置有进泥槽(212)，所述工作平台(1)于拼接框(21)的下方设置与进泥槽(212)相通的进泥孔(11)，所述进泥孔(11)连接有进泥管道(12)，所述工作平台(1)于限位模座(2)的上方设置有自工作平台(1)一侧延伸过来的支架(13)，所述支架(13)上设置有能够在高度方向运动的对拼接框(21)顶部进行封闭的密封板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅dpf载体自动拼接装置，其特征在于：所述限位凸起(211)的形状为十字形，其阵列设置在拼接框(21)底部。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅dpf载体自动拼接装置，其特征在于：所述进泥槽(212)设置有多个。

4.根据权利要求1或3所述的一种碳化硅dpf载体自动拼接装置，其特征在于：限位凸起(211)之间以及限位凸起(211)和拼接框(21)侧壁之间均...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志梅，刘伟，张弛，杨雪，丁雯，杨俊涛，葛家恒，张嘉祺，
申请(专利权)人：宜兴王子制陶有限公司，
类型：新型
国别省市：