极片厚度分组调配方法、装置和电池制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池制造技术领域，公开一种极片厚度分组调配方法、装置和电池。方法包括：获取待卷绕的阴极片、阳极片的厚度，以阴极片、阳极片的标准厚度为基准划分多个区间长度相同的厚度区间，并将待卷绕的阴极片、阳极片按厚度分类归入厚度区间内；将各个的厚度区间内的待卷绕的阴极片、阳极片进行匹配，根据匹配后的待卷绕的阴极片、阳极片的总厚度匹配对应厚度的隔膜，使匹配后的待卷绕的阴极片、阳极片、隔膜的总厚度符合标准规格。装置包括激光测厚仪、制造运行管理系统、物流信息管理系统、AGV模块和卷绕模块。电池包括卷芯，卷芯使用方法选择。本发明专利技术可以减少卷绕工序导致的极耳错位情况，降低极片报废率，增强电池性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池制造，尤其是指一种极片厚度分组调配方法、装置和电池。

技术介绍

1、多极耳电芯的制造过程一般包括：在极片上预留空箔区，通过模切形成极耳，模切之后的极片经过卷绕工艺形成裸电芯。卷芯由阴极片、隔膜和阳极片共同卷绕而成；其中，为使得卷绕之后的极耳对齐，极耳与极耳之间的距离呈等差排布。

2、但是，在电池的实际生产过程中，由于极片的厚度无法保存一致，两层相邻极耳之间的阴阳极片和隔膜的总厚度与预设厚度不同，进而导致卷绕周长与预设周长不一致，导致极耳发生错位。正常极耳的状态如图1所示，极耳发生错位的情况如图2所示。图2中(a)~（f）均示意了阴阳极两个极耳，左侧表示阴极耳、右侧表示阳极耳。图2中(a)~（d）为电池的截面示意图，图2中(a)表示一侧极耳发生错位，图2中(b)表示两侧极耳向同一方向发生错位的状态，图2中(c)表示两侧极耳均向内发生错位，图2中(d)表示两侧极耳均向外发生错位。图2中(e)、（f）为电池的俯视示意图，图2中(e)表示极耳发生c型错位，图2中(f)表示极耳发生拖尾错位。

3、由于卷芯制造方法的影响，如果本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极片厚度分组调配方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片厚度分组调配方法，其特征在于：所述以阴极片、阳极片的标准厚度为基准划分多个区间长度相同的厚度区间，具体为：

3.根据权利要求2所述的极片厚度分组调配方法，其特征在于：将各个的厚度区间内的待卷绕的阴极片、阳极片进行匹配，具体为：

4.根据权利要求1所述的极片厚度分组调配方法，其特征在于：将各个的厚度区间内的待卷绕的阴极片、阳极片进行匹配，使得匹配后的待卷绕的阴极片和阳极片的总厚度符合第一标准规格；并匹配标准厚度的隔膜，使得匹配后的待卷绕的阴极片、阳极片和隔膜的总厚度符合标准规格...

【技术特征摘要】

1.一种极片厚度分组调配方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片厚度分组调配方法，其特征在于：所述以阴极片、阳极片的标准厚度为基准划分多个区间长度相同的厚度区间，具体为：

3.根据权利要求2所述的极片厚度分组调配方法，其特征在于：将各个的厚度区间内的待卷绕的阴极片、阳极片进行匹配，具体为：

4.根据权利要求1所述的极片厚度分组调配方法，其特征在于：将各个的厚度区间内的待卷绕的阴极片、阳极片进行匹配，使得匹配后的待卷绕的阴极片和阳极片的总厚度符合第一标准规格；并匹配标准厚度的隔膜，使得匹配后的待卷绕的阴极片、阳极片和隔膜的总厚度符合标准规格。

5.根据权利要求4所述的极片厚度分组调配方法，其特征在于：若待卷绕的阴极片或待卷绕的阳极片上存在至少两个区域的厚度不在一个区间内，则使用存在至少两个区域的厚度不在一个区间内的待卷绕的阳极片或待卷绕的阴极片进行匹配，使匹配后的待卷绕的阴极片、阳极片上各处厚度符合第一标准规格。

6.根据权利要求1所述的极片厚度分组调配方法，其特征在于：将各个的厚度区间内的待卷绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平安，董童明，罗一，郭新凯，丁帅龙，陈奇男，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：