【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及线缆冷却，具体涉及用于线缆生产的冷却组件。
技术介绍
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技术介绍
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1、线缆生产过程中，完成对线缆的冷却，一般在沿线缆长度方向设置的冷却槽来对线缆进行冷却，目前采用的冷却槽基本是槽体内加入冷却水，线缆浸入冷却水内，完成对线缆的冷却，这样的冷却方式，冷却槽过短，冷却时间短，导致不能完成冷却线缆，冷却槽过长，又占用空间面积较大，使用不方便。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、为此，本技术提供用于线缆生产的冷却组件，用以克服现有技术采用的冷却槽基本是槽体内加入冷却水，线缆浸入冷却水内，完成对线缆的冷却，这样的冷却方式，冷却槽过短，冷却时间短，导致不能完全冷却线缆，冷却槽过长，又占用空间面积较大，使用不方便的问题。
2、本技术由如下技术方案实施：
3、用于线缆生产的冷却组件，包括注入冷却水的冷却槽，所述冷却槽的进料端处折线设置有多个凸起，多个凸起成折线型固定在冷却槽内壁两侧上，所述凸起长度大于冷却槽宽度的二分之一，且小于冷却槽宽度。p>
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【技术保护点】
1.用于线缆生产的冷却组件，包括注入冷却水的冷却槽，其特征在于，所述冷却槽的进料端处折线设置有多个凸起，多个凸起成折线型固定在冷却槽内壁两侧上，所述凸起长度大于冷却槽宽度的二分之一，且小于冷却槽宽度。
2.根据权利要求1所述的用于线缆生产的冷却组件，其特征在于：所述凸起采用伸缩气囊，且伸缩气囊通过连接管穿出冷却槽与气泵固定连接，且气泵固定在冷却槽外侧底面上，所述伸缩气囊上固定连接有出气管，且出气管穿出冷却槽，且出气管上固定有阀门。
3.根据权利要求2所述的用于线缆生产的冷却组件，其特征在于：所述冷却槽内还固定有气泡产生组件，所述气泡产生组件可使...
【技术特征摘要】
1.用于线缆生产的冷却组件，包括注入冷却水的冷却槽，其特征在于，所述冷却槽的进料端处折线设置有多个凸起，多个凸起成折线型固定在冷却槽内壁两侧上，所述凸起长度大于冷却槽宽度的二分之一，且小于冷却槽宽度。
2.根据权利要求1所述的用于线缆生产的冷却组件，其特征在于：所述凸起采用伸缩气囊，且伸缩气囊通过连接管穿出冷却槽与气泵固定连接，且气泵固定在冷却槽外侧底面上，所述伸缩气囊上固定连接有出气管，且出气管穿出冷却槽，且出气管上固定有阀门。
3.根据权利要求2所述的用于线缆生产的冷却组件，其特征在于：所述冷却槽内还固定有气泡产生组件，所述气泡产生组件可使得冷却水产生气泡。
4.根据权利要求3所述的用于线缆生产的冷却组件，其特征在于：所述气泡产生组件包括多个弧形橡胶块，且多个弧形橡胶块设置在凸起下端，并固定在冷却槽内底面上，所述弧形橡胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：高国东，李超，
申请(专利权)人：内蒙古伯特利线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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