【技术实现步骤摘要】
本技术涉及肉类灭菌釜领域，特别涉及一种肉类灭菌釜。
技术介绍
1、杀菌釜以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点，通常由高位的高温高压储水罐、储水罐下方的杀菌罐、杀菌罐盖、轨道、灭菌筐及若干管口等组成，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠，常用于食品行业.医药等各个领域。其中热水循环式杀菌釜，杀菌时罐内食品全部被热水浸泡进行杀菌，该方式热分布比较均匀。
2、经探索现有中国专利：用于肉类食品的热水循环式杀菌釜包括杀菌管、位于杀菌罐内的杀菌筐、位于杀菌罐内并沿杀菌罐径向布置的蒸汽管，所述蒸汽管位于杀菌筐底部和杀菌罐底部之间并通过管道与杀菌罐外部的蒸汽进气管连通，所述蒸汽管顶部和杀菌筐底部之间还设置有导流板。通过导流板在导流板和蒸汽管之间形成一个局部小空间的汽水混合区，避免蒸汽对产品形成的高温冲击，能够避免蒸汽入口附近水温偏高，保证产品的色泽、口感、质量稳定性，适用于各种食品的杀菌，尤其是适用于火腿肠等肉类食品的杀菌。
3、上述专利，适用于各种食品的杀菌，尤其是适用于火腿肠等肉类食品的杀菌，但是在杀菌后，内部温度无法快速降温，首先对增加时间成本，再有因为杀菌的肉类，如果长时间不降温，蛋白质会出现变性，影响销售，因此，专利技术一种肉类灭菌釜来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种肉类灭菌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，
3、优选地，所述上罐釜的底部安装有杀菌釜。
4、优选地，所述第四水管和所述第六水管连接在杀菌釜上。
5、优选地，所述杀菌釜的内部安装有支撑板。
6、优选地，所述杀菌釜的前端安装有销轴。
7、优选地，所述销轴的后端安装有密封门。
8、优选地，所述密封门的前端安装有把手。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1、通过设置上罐釜、进气管、喷气孔、第一水管、第一控制阀、第二水管、第二控制阀、第三水管、第三控制阀、第四水管、第五水管、抽水泵、第七水管、第五控制阀、进水管、杀菌釜、密封门与把手，将自来水连接在进水管上，接着打开第五控制阀，和第二控制阀，让自来水依次经过第七水管、第三水管和第一水管到达上罐釜内部，然后在从进气管输送热蒸汽，在从喷气孔喷出，对内部的自来水进行加热，这时通过把手将密封门打开，然后把需要杀菌的肉类食物放进杀菌釜内部，然后关闭密封门，在上罐釜内部的水温度达到后，打开第一控制阀、第三控制阀和抽水泵，内部的热水，依次经过第一水管、第二水管、第五水管、第七水管、第三水管和第四水管进入杀菌釜内部，可以对肉类进行高温杀菌；
11、2、通过设置第三控制阀、第五水管、第四控制阀、第六水管、抽水泵、第七水管、第五控制阀、进水管、杀菌釜与密封门，当高温杀菌结束后，打开第四控制阀、抽水泵和第五控制阀，将杀菌釜内部的热水依次经过第六水管、第五水管、第七水管和进水管排出，然后在打开第五控制阀和第三控制阀，让自来水进入杀菌釜中进行降温，然后再次排出，这时在打开密封门将杀菌完成后的肉类取出即可，可以在杀菌后对内部快速降温。
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1.一种肉类灭菌釜，包括上罐釜(1)，其特征在于：所述上罐釜(1)的内部安装有进气管(2)，所述进气管(2)的外壁开设有喷气孔(3)，所述上罐釜(1)的后端安装有第一水管(4)，所述第一水管(4)中端的底部安装有第一控制阀(5)，所述第一控制阀(5)的底部安装有第二水管(6)，所述第一水管(4)的尾端安装有第二控制阀(7)，所述第二控制阀(7)的底部安装有第三水管(8)，所述第三水管(8)中端的后方安装有第三控制阀(9)，所述第三控制阀(9)的后端安装有第四水管(10)，所述第二水管(6)的底部安装有第五水管(11)，所述第五水管(11)的左端安装有第四控制阀(12)，所述第四控制阀(12)的左端安装有第六水管(13)，所述第五水管(11)右端安装有抽水泵(14)，所述抽水泵(14)的右端安装有第七水管(15)，所述第七水管(15)安装在第三水管(8)的底部，所述第七水管(15)的右端安装有第五控制阀(16)，所述第五控制阀(16)的右端安装有进水管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种肉类灭菌釜，其特征在于：所述上罐釜(1)的底部安装有杀菌釜(18)。
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