一种高炉径向炉渣碱度的控制方法技术

本发明专利技术属于高炉操作控制技术领域，涉及一种高炉径向炉渣碱度的控制方法，步骤如下：S1：高炉矿槽双排布置；S2：中间各段根据碱度平衡计算每个矿槽矿料的用量；S3：计算中间段炉渣碱度方法：（1）全为酸性球团，中间段烧结重量/球团重量λ=（烧结总重量‑烧结料头固定用量‑烧结料尾固定用量）/球团总重量，根据比例算出每个矿槽矿料用量；（2）有酸性和碱性球团，碱性球团矿槽对应烧结=（λ‑α）*碱性球团量，剩余烧结和酸性球团按比例平均分配；S4：先排A侧，再排B侧，球团矿配比不同时，调整B侧球团矿槽料种；S5：料头进入排至边缘，料尾后进入滚落至炉喉中心。该方法使炉料各径向位置R2平稳过渡且分布稳定，实现高比例球团矿稳定生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高炉操作控制，具体涉及一种高炉径向炉渣碱度的控制方法。

技术介绍

1、造渣制度对高炉冶炼有重大影响，只有造好渣才能炼好铁。炉渣主要由碱性氧化物和酸性氧化物组成，其中二元碱度（炉渣中sio2与cao的重量比值，简称r2）最能反映炉渣成分的变化和炉渣性质的差异，对高炉冶炼效果有直接影响。高炉操作者调整炉渣碱度主要通过以下方式：一是合理搭配不同碱度的块矿、烧结矿及球团矿，实现碱度平衡；二是稳定炉料配比，通过额外配加石灰石或硅石来平衡碱度。

2、高碱度烧结矿、酸性球团矿、碱性球团矿中各种成分含量差别较大，尤其是sio2、cao含量差别大（即r2差别大），它们以不同比例混合后，因sio2、cao含量不同，高温冶金性能差别也较大。传统的碱度控制方法通常只考虑了维持综合炉渣碱度的合理稳定，而未关注酸、碱性炉料入炉后在炉内径向的碱度分布是否合理。

3、随着炉容的增大和高炉料种的增多，若只考虑入炉料综合炉渣碱度，不考虑高炉径向炉料碱度的分布变化，会导致高炉软融带和炉渣碱度在径向的不均衡，易造成高炉气流的变化和炉况的波动。

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【技术保护点】

1.一种高炉径向炉渣碱度的控制方法，其特征在于，具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种高炉径向炉渣碱度的控制方法，其特征在于，所述步骤S2中计算中间段炉渣碱度方法：

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种高炉径向炉渣碱度的控制方法，其特征在于，所述步骤S1中杂矿为硅石矿，块矿为钒钛矿。

【技术特征摘要】

1.一种高炉径向炉渣碱度的控制方法，其特征在于，具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种高炉径向炉渣碱度的控制方法，其特征在于，所述步骤s2中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李壮年，叶健虎，马良，赵新民，李宝峰，宋建忠，巩黎伟，武树永，李晓明，王晓冰，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：