一种吹塑瓶开合模装置制造方法及图纸

本技术公开了一种吹塑瓶开合模装置，包括壳体，所述壳体内的中心设置有丝杠，所述壳体的两侧均固定安装有侧板，位于一侧设置的侧板外壁的靠底部位置固定安装有电机，所述丝杠表面的靠两侧位置均设置有螺母块，所述壳体顶部的中心分别设置有第一模具和第二模具。该吹塑瓶开合模装置，通过丝杠、电机、螺母块、导柱、套筒、横槽和滚珠组的设计，控制电机带动丝杠转动，两个螺母块随着丝杠的转动方向同时相对移动或相背移动，进而对第一模具和第二模具进行开模或合模，相较于其他复杂的传动机构，该装置零部件数量较少，减少了制造和维修的复杂性，能够节省安装时间和成本，同时具有高精度，能够实现精确的位移传递。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吹塑瓶开合模装置，具体为一种吹塑瓶开合模装置。

技术介绍

1、开合模装置在吹塑机中起到了非常重要的作用，首先，它可以确保模具在注塑过程中不会移动或变形，从而防止了跑料现象的发生，其次，在产品成型后，开合模装置可以轻松地将产品从型腔中拉出，使产品顺利地从模具中脱离出来。

2、现有的吹塑瓶开合模装置普遍存在一些问题，其中最突出的是其结构较为复杂，这不仅增加了制造和维修的难度，也提高了使用成本，此外，这些装置在合模的过程中通常缺少缓冲机构，这导致合模过程缺乏缓冲，增加了对设备零件的冲击和磨损，另外，这些装置也缺少稳定的导向机构，使得模具在开合过程中容易出现偏移和不稳定性，影响了产品的质量和生产效率。因此，我们提出一种吹塑瓶开合模装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种吹塑瓶开合模装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的吹塑瓶开合模装置普遍存在一些问题，其中最突出的是其结构较为复杂，这不仅增加了制造和维修的难度，也提高了使用成本，此外，这些装置在合模的过程中通常缺少缓冲机构，这导致合模过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种吹塑瓶开合模装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内的中心设置有丝杠(2)，所述壳体(1)的两侧均固定安装有侧板(21)，位于一侧设置的侧板(21)外壁的靠底部位置固定安装有电机(3)，所述丝杠(2)表面的靠两侧位置均设置有螺母块(4)，所述壳体(1)顶部的中心分别设置有第一模具(9)和第二模具(10)，所述第一模具(9)和第二模具(10)相对的一侧接触，两个侧板(21)相背一侧的靠顶部位置和靠中心位置均固定安装有套筒(12)，所述套筒(12)内的顶部和底部均滚动安装有滚珠组(22)，所述第一模具(9)和第二模具(10)相背一侧的靠顶部位置和靠底部位置均固定连接有导柱(11)，其特...

【技术特征摘要】

1.一种吹塑瓶开合模装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内的中心设置有丝杠(2)，所述壳体(1)的两侧均固定安装有侧板(21)，位于一侧设置的侧板(21)外壁的靠底部位置固定安装有电机(3)，所述丝杠(2)表面的靠两侧位置均设置有螺母块(4)，所述壳体(1)顶部的中心分别设置有第一模具(9)和第二模具(10)，所述第一模具(9)和第二模具(10)相对的一侧接触，两个侧板(21)相背一侧的靠顶部位置和靠中心位置均固定安装有套筒(12)，所述套筒(12)内的顶部和底部均滚动安装有滚珠组(22)，所述第一模具(9)和第二模具(10)相背一侧的靠顶部位置和靠底部位置均固定连接有导柱(11)，其特征在于：所述导柱(11)的一端依次贯穿侧板(21)和套筒(12)的内部，所述导柱(11)的顶部和底部均开设有横槽(20)，所述滚珠组(22)的表面贯穿至横槽(20)的内部并与横槽(20)的内壁接触，所述第一模具(9)一侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有插槽(13)，所述插槽(13)内一侧的中心固定安装有阻尼杆(15)，所述阻尼杆(15)的一侧固定连接有缓冲块(16)，所述阻尼杆(15)的表面套设有弹簧(17)，所述第二模具(10)一侧的靠顶部位置和靠底部位置均固定连接有插块(14)，两个插块(14)的一侧分别贯穿至两个插槽(13)的内部并分别与两个缓冲块(16)的一侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑瓶开合模装置，其特征在于：所述电机(3)通过其一侧的输出端固定连接有输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：武道贵，
申请(专利权)人：安徽巢湖南方膜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：