【技术实现步骤摘要】
本申请涉及汽车配件生产，尤其是涉及一种轴承支架及其生产线及其生产工艺。
技术介绍
1、驱动轴支撑轴承主要承受重力和驱动力矩分解到轴承上的力的合力。驱动力矩由整车参数决定，等于径向矢量与作用力的叉积，故其方向需要根据右手螺旋来确定。
2、现有技术中生产轴承支架时，步骤通常为：1、锻造环节：锻造环节是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成轴承套圈毛坯。与此同时，原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好，从而可以提高轴承可靠性和使用寿命。此外，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，从而对生产成本产生影响。2、热处理环节：热处理环节是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理，它直接影响轴承套圈中渗碳的均匀性，可以提高轴承的耐磨性和硬度，也是影响轴承使用的可靠性和寿命的重要环节。3、磨加工环节：经过热处理后的轴承套圈还需要实施磨加工，它是保证轴承精度的重要环节。经过打磨加工后，轴承套圈的生产过程基本完成。
3、通过上述方法制造轴承支架时，轴承支架需要通过多到工序加工生产，在锻造和热处理的加工过程中...
【技术保护点】
1.一种轴承支架生产工艺，其特征在于：
2.应用于如权利要求1所述的轴承支架生产工艺的生产线，其特征在于：所述冷室压铸机内设置有合模模具(4)，所述合模模具(4)用于围合出模具腔体，所述化料炉(5)侧壁设置有观测口(6)，所述观测口(6)的长度方向与所述化料炉(5)的高度方向一致，所述观测口(6)的内壁设置有透明观测件(7)。
3.根据权利要求2所述的轴承支架生产工艺的生产线，其特征在于：所述冷却装置(8)包括冷却液喷射组件(801)和高压气体喷射组件(802)，所述冷却液喷射组件(801)用于向合模模具(4)喷射出低温液体完成对于合模模具(4...
【技术特征摘要】
1.一种轴承支架生产工艺，其特征在于：
2.应用于如权利要求1所述的轴承支架生产工艺的生产线，其特征在于：所述冷室压铸机内设置有合模模具(4)，所述合模模具(4)用于围合出模具腔体，所述化料炉(5)侧壁设置有观测口(6)，所述观测口(6)的长度方向与所述化料炉(5)的高度方向一致，所述观测口(6)的内壁设置有透明观测件(7)。
3.根据权利要求2所述的轴承支架生产工艺的生产线，其特征在于：所述冷却装置(8)包括冷却液喷射组件(801)和高压气体喷射组件(802)，所述冷却液喷射组件(801)用于向合模模具(4)喷射出低温液体完成对于合模模具(4)的降温，所述高压气体喷射组件(802)用于向合模模具(4)喷射出高压气体，去除残留的低温液体。
4.根据权利要求2所述的轴承支架生产工艺的生产线，其特征在于：所述数控车床包括载料装置(9)和精修装置(10)，所述精修装置(10)包括升降件(1001)、安装座(1002)和精修刀(1003)，所述精修刀(1003)通过所述安装座(1002)连接于所述升降件(1001)，所述升降件(1001)用于驱动所述安装座(1002)升降，所述载料装置(9)用于承载粗料，所述载料装置(9)位于所述升降件(1001)的移动路径上。
5.根据权利要求4所述的轴承支架生产工艺的生产线，其特征在于：所述载料装置(9)包括旋转底座(901)和夹爪(902)，所述夹爪(902)滑动连接所述旋转底座(901)，所述旋转底座(901)上设置有驱动件(11)，所述驱动件(11)用于驱动所述夹爪(902)滑动，所述夹爪(902)上设置有第一弧面(12)和第二弧面(13)，所述第一弧面(12)与粗料的外壁吻合，所述第二弧面(13)与粗料的内壁吻合。
6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢盈，
申请(专利权)人：宁波市镇海盈定机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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