一种轧槽使用方法技术

本发明专利技术涉及钢材制造技术领域，具体是一种轧槽使用方法，轧槽所在轧机为平辊轧机，定义轧辊的两端分别为A端和B端，初始使用轧辊A端，当已使用的轧槽部位凹陷达1mm时，由轧辊的A端向B端拉动机架，每次拉动尺寸为轧制钢坯横向尺寸的1/6‑1/10，当机架行进至轧辊B端后，将机架由B端向A端拉动，重复上述拉动操作。使用本发明专利技术提供的方法，提高轧辊利用率、轧制量，降低辊耗；有效利用生产碎片时间.减少换槽时间。新换槽方法操作简单，只是小行程移动机架，每次操作仅需3分钟，利用生产碎片时间(保温或其他岗位生产故障时间)即可完成；能够有效利用剩余摩擦力，提高咬入能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢材制造，具体是一种轧槽使用方法。

技术介绍

1、棒材产品生产是轧件通过轧机轧制而成。钢坯经过加热炉加热后，经过出钢辊道输送，首先进入1号轧机内进行轧制。经1号轧机轧制出的轧件，再进入2号轧机轧制，如此再进入3号、4号、5号等等轧机内轧制，最后经过成品轧机轧出输送至冷床。为降低生产成本，目前大部分棒材产品粗轧的前几架轧机均采用平辊无槽轧制。1号轧机具有特殊性，其他轧机在咬入时会有前方轧机轧出时的推力，1号轧机咬入时没有这种推力，只有出钢辊道输送钢坯的推力，钢坯在出钢辊道上面与出钢辊道面接触，相对于其他轧机咬入时上游轧机能够提供轧出时的推力，钢坯与出钢辊道面接触的推力是很小的，这就造成1号轧机换槽时不好咬入。为了提高咬入效率，1号轧机需要使用更大的压力，从而导致轧槽存在加速掉肉老化的问题，导致轧辊损耗严重。

2、现有技术中，为解决1号轧机不好咬入的问题，大都采取使用电焊对轧辊表面进行打磨以提高轧辊表面摩擦系数、增加外部推力、提前将所要轧制钢坯端部切割斜面等方法以提高咬入的可能。但因使用电焊对轧辊表面进行打磨费时费力，且会导致轧槽加速本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轧槽使用方法，其特征在于，轧槽所在轧机为平辊轧机，定义轧辊的两端分别为A端和B端，初始使用轧辊A端，当已使用的轧槽部位凹陷达1mm时，由轧辊的A端向B端拉动机架，每次拉动尺寸为轧制钢坯横向尺寸的1/6-1/10，当机架行进至轧辊B端后，将机架由B端向A端拉动，重复上述拉动操作。

2.如权利要求1所述的轧槽使用方法，其特征在于，每次拉动尺寸为轧制钢坯横向尺寸的1/8。

【技术特征摘要】

1.一种轧槽使用方法，其特征在于，轧槽所在轧机为平辊轧机，定义轧辊的两端分别为a端和b端，初始使用轧辊a端，当已使用的轧槽部位凹陷达1mm时，由轧辊的a端向b端拉动机架，每次拉动尺寸为轧制钢坯横...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙义龙，朱凤欣，刘彬，王玉军，毕临旭，朱玉强，赵丰乐，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：