【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及井盖生产加工，更具体的说，尤其涉及一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光方法。
技术介绍
1、球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好地保护好行人和车辆的安全，而在井盖的生产过程中，圆形井盖在成型后需要进行表面抛光处理，得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，需要使用到一种表面抛光方法。
2、但现有技术中表面抛光方法的种类多样，如专利技术专利cn117103088a涉及到一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光处理装置及其方法，该专利技术通过设置有抛光架、井盖传动机构、载料机构、校直板、抛光罩和抛光动力机构，井盖传动机构安装在抛光架上，井盖传动机构包括两个传动链条，两个传动链条之间固定安装有多个传动支杆，载料机构设有多组，多组载料机构与多个传动支杆一一对应，载料机构安装在传动支杆上，用于对球墨铸铁井盖进行悬挂，校直板设有两个，解决现有技术在球墨铸铁井盖进行抛光作业时，存在抛光精度低，且抛光效率慢的问题。
3、该表面抛光方法尽管能对球墨铸铁井盖进行有效打磨抛光，但方法中的u型载料板无法进行升降，仅靠限位座的设置，难以对不同大小的井盖进行固定和限位，不能保证井盖在抛光过程中的稳定性，影响井盖的抛光效果，且抛光产生的碎屑会积留在井盖上，打磨抛光过程中，容易对井盖的抛光效果造成影响，为了避免这种现象的发生，设计一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光方法是十分必要的。
技术实现思路
1、本部
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光方法，由以下具体技术手段所达成：
3、一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光方法，采用一种表面抛光处理装置，其特征在于，包括以下步骤：s1、先将抛光用井盖置于工作平台的上表面，使井盖放于多个夹持板之间而位于工作平台的中央；s2、再给电磁铁通电，利用电磁铁初步对井盖进行磁力固定，随后根据井盖的直径大小，调节夹持组件，通过设置的夹持板对固定的井盖进行夹持定位；s3、打开驱动电机的电源，通过驱动电机给抛光打磨头的高速旋转提供驱动力；s4、随后启动直线电机和伺服电机，带动安装架沿横向和纵向进行移动，依据井盖需要抛光的位置，使用抛光打磨头对井盖进行打磨抛光；s5、在井盖抛光过程中，打开风机，将井盖上表面积留的抛光碎屑吹向导流板，使碎屑沿导流板吹入收集抽屉。
4、一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光方法，包括一种表面抛光处理装置，还包括安装底板，安装底板的上表面设置有支撑座，支撑座的顶部固定有工作平台，工作平台的上方活动设置有安装架，安装架的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过轴件固定有抛光打磨头，工作平台的顶部开设有多个凹槽，凹槽的内部设置有夹持组件，工作平台的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设置有固定壳体。
5、优选地，固定壳体的内壁固定连接有铁芯，且铁芯的形状呈环形，铁芯的外表面设置有线架，且线架位于固定壳体内，线架的表面缠绕有电磁线圈，固定壳体的内壁固定连接有盖板，且盖板的内表面与铁芯的外表面固定。
6、优选地，安装底板的上表面固定连接有导流板，且导流板固定于工作平台的后方，导流板的形状呈l形，导流板的背面嵌入设置有收集抽屉。
7、优选地，安装底板的上表面设置有支板，且支板固定于工作平台的前方，支板的顶部固定连接有安装机盒，安装机盒的内部等距固定安装有风机，安装机盒的背面贯穿设置有通风口，通风口的内部固定连接有挡网。
8、优选地，夹持组件为丝杆、移动座、旋转电机、固定支杆、夹持板、防滑垫、护罩、导向杆以及滑块，多个凹槽的内部均通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有移动座，移动座的顶部均固定连接有固定支杆，多个固定支杆相互靠近的表面均固定连接有夹持板，多个夹持板的内侧均设置有防滑垫。
9、优选地，凹槽的内部固定连接有导向杆，移动座的底部设置有滑块，且滑块与导向杆滑动安装。
10、优选地，安装底板的上表面固定连接有固定架，且固定架的形状呈l形，固定架位于工作平台的一侧，固定架的内壁固定安装有两个电动推杆，电动推杆的一端固定安装有直线电机，直线电机的输出端固定有安装壳。
11、优选地，安装壳的底部贯穿设置有导向滑槽，导向滑槽的内部滑动安装有滑动座，安装壳的内部通过轴承转动连接有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有活动块，且活动块的底部与滑动座的顶部固定连接，安装壳的背面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺杆的一端固定。
12、由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
13、1、在井盖置于工作平台上，固定壳体、铁芯和电磁线圈可组成电磁铁结构，利用电磁铁结构所具有的磁力固定作用，能从竖直方向对放置的井盖进行固定，防止井盖在打磨过程中脱离工作平台，通过夹持组件的设置，能从水平方向对直径不同的井盖进行限位，避免井盖在打磨过程中发生偏移，以提高井盖在抛光过程中的稳定性，保证了井盖的抛光效果。
14、2、抛光产生的碎屑会积留在井盖上，使用风机，将风由通风口吹出，使井盖上的碎屑被吹向导流板，经过l形的圆弧状导流板的导流作用，将碎屑导入收集抽屉中，收集并存放抛光碎屑，由此清除井盖上的碎屑，以保证井盖的抛光效果不受影响。
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1.一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光方法，采用一种表面抛光处理装置，其特征在于，包括以下步骤：S1、先将抛光用井盖置于工作平台(3)的上表面，使井盖放于多个夹持板(8)之间而位于工作平台(3)的中央；S2、再给电磁铁通电，利用电磁铁初步对井盖进行磁力固定，随后根据井盖的直径大小，调节夹持组件，通过设置的夹持板(8)对固定的井盖进行夹持定位；S3、打开驱动电机(33)的电源，通过驱动电机(33)给抛光打磨头(34)的高速旋转提供驱动力；S4、随后启动直线电机(27)和伺服电机(35)，带动安装架沿横向和纵向进行移动，依据井盖需要抛光的位置，使用抛光打磨头(34)对井盖进行打磨抛光；S5、在井盖抛光过程中，打开风机(23)，将井盖上表面积留的抛光碎屑吹向导流板(19)，使碎屑沿导流板(19)吹入收集抽屉(20)。
2.根据权利要求1所述的一种表面抛光处理装置，包括安装底板(1)，安装底板(1)的上表面设置有支撑座(2)，支撑座(2)的顶部固定有工作平台(3)，工作平台(3)的上方活动设置有安装架，安装架的内部固定安装有驱动电机(33)，驱动电机(33)的输出端通过轴件固定有
3.根据权利要求2所述的一种表面抛光处理装置，其特征在于：固定壳体(14)的内壁固定连接有铁芯(15)，且铁芯(15)的形状呈环形，铁芯(15)的外表面设置有线架(16)，且线架(16)位于固定壳体(14)内，线架(16)的表面缠绕有电磁线圈(17)，固定壳体(14)的内壁固定连接有盖板(18)，且盖板(18)的内表面与铁芯(15)的外表面固定。
4.根据权利要求1所述的一种表面抛光处理装置，其特征在于：安装底板(1)的上表面固定连接有导流板(19)，且导流板(19)固定于工作平台(3)的后方，导流板(19)的形状呈L形，导流板(19)的背面嵌入设置有收集抽屉(20)。
5.根据权利要求1所述的一种表面抛光处理装置，其特征在于：安装底板(1)的上表面设置有支板(21)，且支板(21)固定于工作平台(3)的前方，支板(21)的顶部固定连接有安装机盒(22)，安装机盒(22)的内部等距固定安装有风机(23)，安装机盒(22)的背面贯穿设置有通风口，通风口的内部固定连接有挡网(24)。
6.根据权利要求2所述的一种表面抛光处理装置，其特征在于：夹持组件为丝杆(4)、移动座(5)、旋转电机(6)、固定支杆(7)、夹持板(8)、防滑垫(9)、护罩(10)、导向杆(11)以及滑块(12)，多个凹槽的内部均通过轴承转动连接有丝杆(4)，丝杆(4)的表面螺纹连接有移动座(5)，移动座(5)的顶部均固定连接有固定支杆(7)，多个固定支杆(7)相互靠近的表面均固定连接有夹持板(8)，多个夹持板(8)的内侧均设置有防滑垫(9)。
7.根据权利要求2所述的一种表面抛光处理装置，其特征在于：凹槽的内部固定连接有导向杆(11)，移动座(5)的底部设置有滑块(12)，且滑块(12)与导向杆(11)滑动安装。
8.根据权利要求1所述的一种表面抛光处理装置，其特征在于：安装底板(1)的上表面固定连接有固定架(25)，且固定架(25)的形状呈L形，固定架(25)位于工作平台(3)的一侧，固定架(25)的内壁固定安装有两个电动推杆(26)，电动推杆(26)的一端固定安装有直线电机(27)，直线电机(27)的输出端固定有安装壳(28)。
9.根据权利要求8所述的一种表面抛光处理装置，其特征在于：安装壳(28)的底部贯穿设置有导向滑槽(29)，导向滑槽(29)的内部滑动安装有滑动座(30)，安装壳(28)的内部通过轴承转动连接有螺杆(31)，螺杆(31)的表面螺纹连接有活动块(32)，且活动块(32)的底部与滑动座(30)的顶部固定连接，安装壳(28)的背面固定安装有伺服电机(35)，且伺服电机(35)的输出端与螺杆(31)的一端固定。
...【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁井盖生产用表面抛光方法，采用一种表面抛光处理装置，其特征在于，包括以下步骤：s1、先将抛光用井盖置于工作平台(3)的上表面，使井盖放于多个夹持板(8)之间而位于工作平台(3)的中央；s2、再给电磁铁通电，利用电磁铁初步对井盖进行磁力固定，随后根据井盖的直径大小，调节夹持组件，通过设置的夹持板(8)对固定的井盖进行夹持定位；s3、打开驱动电机(33)的电源，通过驱动电机(33)给抛光打磨头(34)的高速旋转提供驱动力；s4、随后启动直线电机(27)和伺服电机(35)，带动安装架沿横向和纵向进行移动，依据井盖需要抛光的位置，使用抛光打磨头(34)对井盖进行打磨抛光；s5、在井盖抛光过程中，打开风机(23)，将井盖上表面积留的抛光碎屑吹向导流板(19)，使碎屑沿导流板(19)吹入收集抽屉(20)。
2.根据权利要求1所述的一种表面抛光处理装置，包括安装底板(1)，安装底板(1)的上表面设置有支撑座(2)，支撑座(2)的顶部固定有工作平台(3)，工作平台(3)的上方活动设置有安装架，安装架的内部固定安装有驱动电机(33)，驱动电机(33)的输出端通过轴件固定有抛光打磨头(34)，其特征在于：工作平台(3)的顶部开设有多个凹槽，凹槽的内部设置有夹持组件，工作平台(3)的顶部开设有安装槽(13)，安装槽(13)的内部设置有固定壳体(14)。
3.根据权利要求2所述的一种表面抛光处理装置，其特征在于：固定壳体(14)的内壁固定连接有铁芯(15)，且铁芯(15)的形状呈环形，铁芯(15)的外表面设置有线架(16)，且线架(16)位于固定壳体(14)内，线架(16)的表面缠绕有电磁线圈(17)，固定壳体(14)的内壁固定连接有盖板(18)，且盖板(18)的内表面与铁芯(15)的外表面固定。
4.根据权利要求1所述的一种表面抛光处理装置，其特征在于：安装底板(1)的上表面固定连接有导流板(19)，且导流板(19)固定于工作平台(3)的后方，导流板(19)的形状呈l形，导流板(19)的背面...
【专利技术属性】
技术研发人员：何方杰，
申请(专利权)人：安徽大来机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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