【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电器零部件加工，具体提出了一种变压器加工用硅钢片自动剪切设备。
技术介绍
1、变压器铁芯是变压器中主要的磁路部分，由含硅量较高、表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。在变压器中，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，作为电能转换的媒介。变压器铁芯的叠装结构多种多样，如图13所示为一种形式的变压器铁芯的单层硅钢片结构，由多种尺寸结构的硅钢片拼装组成，构成方形边框的四个硅钢片均具有45°斜边，且其中两个相对位置的硅钢片还具有v型缺口，可通过相应的设备对硅钢片料带进行冲压剪切成型，由于图中所示硅钢片结构简单，适合一次剪切成型，所以现有设备大多为半自动剪切机械，在实际加工过程中，可先将硅钢片料带剪切成一定长度的矩形料片，然后再将矩形料片进一步剪切成图中所示的硅钢片，虽然以上加工方式简单，且对剪切加工设备的结构组成复杂度要求低，设备成本也更低，但同样存在相应问题，一方面，半自动且基本单片剪切成型的加工方式，使得整体加工生产效率较低，另一方面，将矩形料片剪切成成型硅钢片的过程中，会剪切生成较多的废料，因此会造成材料的浪费。<
【技术保护点】
1.一种变压器加工用硅钢片自动剪切设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上装配有用于对硅钢片的结构缺口进行冲切的缺口冲切机构（2）；所述工作台（1）上装配有用于将硅钢片料带（4）呈45°切断的斜边剪切机构（3）；其中：
2.根据权利要求1所述的一种变压器加工用硅钢片自动剪切设备，其特征在于：所述斜边剪切机构（3）还包括固定安装在工作台（1）台面上的剪切驱动组件（31），所述剪切驱动组件（31）包括升降架（313）；多个所述上剪切模（33）均竖直转动安装在升降架（313）上，所述换边驱动组件（36）装配在所述升降架（313）上。
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【技术特征摘要】
1.一种变压器加工用硅钢片自动剪切设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上装配有用于对硅钢片的结构缺口进行冲切的缺口冲切机构（2）；所述工作台（1）上装配有用于将硅钢片料带（4）呈45°切断的斜边剪切机构（3）；其中：
2.根据权利要求1所述的一种变压器加工用硅钢片自动剪切设备，其特征在于：所述斜边剪切机构（3）还包括固定安装在工作台（1）台面上的剪切驱动组件（31），所述剪切驱动组件（31）包括升降架（313）；多个所述上剪切模（33）均竖直转动安装在升降架（313）上，所述换边驱动组件（36）装配在所述升降架（313）上。
3.根据权利要求2所述的一种变压器加工用硅钢片自动剪切设备，其特征在于：所述斜边剪切机构（3）还包括固定在工作台（1）上的托板组件（35），所述托板组件（35）包括固定在工作台（1）底部的匚形底板（351），所述匚形底板（351）上弹力支撑安装有水平布置的辅助托板（352），所述辅助托板（352）上与每个剪切模组（32）对应开设有下模窗口（3521），所述下剪切模（34）穿过下模窗口（3521）且竖直转动安装在匚形底板（351）上，所述下剪切模（34）的上端面与辅助托板（352）的上端面齐平设置。
4.根据权利要求3所述的一种变压器加工用硅钢片自动剪切设备，其特征在于：所述上剪切模（33）包括竖直转动安装在升降架（313）上的固定轴（332），所述固定轴（332）的底端共轴固定安装有剪切圆盘（331），所述剪切圆盘（331）的下盘面等分为剪切盘面（3311）和避位盘面（3312），所述剪切盘面（3311）相对避位盘面（3312）向下凸出。
5.根据权利要求4所述的一种变压器加工用硅钢片自动剪切设备，其特征在于：所述下剪切模（34）包括竖直转动安装在匚形底板（351）上的圆筒模座（341），所述圆筒模座（341）与所述剪切圆盘（331）共轴布置；所述圆筒模座（341）顶端固定有半圆结构的下剪切块（342），所述圆筒模座（341）上从顶端向下开设有相对下剪切块（342）避开的半圆缺口（3412），所述圆筒模座（341）上位于半圆缺口（3412）处装配有托块组件（343），所述托块组件（343）包括竖直滑动安装在圆筒模座（341）上且弹力支撑设置的半圆托块（3431），所述半圆托块（3431）与所述下剪切块（342）两者圆心重合设置，且所述半圆托块（3431）的上端面与下剪切块（342）的上端面齐平设置；所述下剪切块（342）与所述避位盘面（331...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭雪亮，
申请(专利权)人：深圳市兴科荣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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