一种废酸脱硅系统及脱硅方法技术方案

本发明专利技术涉及一种废酸脱硅系统及脱硅方法，包括如下步骤：对废酸进行加热、中和、冷却处理；冷却后的废酸进入反应罐进行吸附脱硅，再进入表面过滤器进行过滤脱硅，吸附脱硅与过滤脱硅交替循环进行若干次；过滤后的废酸进入净化废酸收集罐，过滤产生的污泥进入混合罐；根据混合罐内的污泥量，通过计量泵按比例添加絮凝剂，搅拌混合后，将污泥排至污泥收集罐。本发明专利技术采用吸附脱硅与过滤脱硅交替循环进行的脱硅方式，脱硅效率高；表面过滤器的过滤精度高且可调节，还可以根据情况灵活设置多级过滤，更好的满足对不同品质级别氧化铁粉的需求；无需建沉淀池，减少了占地面积和经济投入，还大大减少了絮凝剂的使用量，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及酸再生脱硅，尤其是涉及一种废酸脱硅系统及脱硅方法。

技术介绍

1、当前钢材的酸洗介质主要采用盐酸，酸洗后的废酸主要采用喷雾焙烧工艺，最终获得再生酸和氧化铁粉，而脱硅的氧化铁粉是生产软磁的主要原料，具有较高的经济价值，因此，有条件的钢厂在建设酸再生时，一般配套有脱硅系统。另外，如果酸洗的钢种含硅量高(超过0.15％)，为获得高品质氧化铁粉，一般在脱硅系统前再增加一套预脱硅系统，以实现硅的有效去除。随着钢铁市场竞争的日趋激烈，为适应市场需求，各钢厂不断开发新钢种，通过添加各种元素，改善钢材性能，以满足客户的个性化需求，尤其高强钢占比越来越大。钢材成分的变化造成废酸成分的变化，尤其高强钢含一般含硅量较高，相应的废酸硅含量增大，如果原系统只有一级脱硅系统，受脱硅能力的限制，经常出现氧化铁粉由于硅超标而降级使用，给企业带来很大的经济损失。要解决这个问题，传统的方法是在脱硅系统之前再增加一套预脱硅系统，而这一方面需要大的场地(有时受场地限制无法实现)，另一方面需要很高的经济投入。传统脱硅工艺都建有沉淀池，用于酸液添加絮凝剂后的沉淀分离，为提高分离效率，沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种废酸脱硅方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述吸附脱硅包括：冷却后的废酸进入反应罐，在反应罐内加入氨水调整废酸pH值在4-4.5之间，生成Fe(OH)2，由反应罐底部通入压缩空气，将生成的Fe(OH)2氧化为Fe(OH)3，利用Fe(OH)3胶体吸附废酸中的硅；所述过滤脱硅包括：吸附脱硅后的废酸进入表面过滤器进行过滤脱硅，表面过滤器定时自动清洗滤膜表面沉淀的污泥。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2包括：

...

【技术特征摘要】

1.一种废酸脱硅方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2中，所述吸附脱硅包括：冷却后的废酸进入反应罐，在反应罐内加入氨水调整废酸ph值在4-4.5之间，生成fe(oh)2，由反应罐底部通入压缩空气，将生成的fe(oh)2氧化为fe(oh)3，利用fe(oh)3胶体吸附废酸中的硅；所述过滤脱硅包括：吸附脱硅后的废酸进入表面过滤器进行过滤脱硅，表面过滤器定时自动清洗滤膜表面沉淀的污泥。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s3包括：过滤后的废酸进入净化废酸收集罐(15)，通过酸泵(16)进入酸再生系统进行处理；过滤后表面过滤器排出的污泥进入混合罐(11)。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s4包括：当混合罐(11)内的污泥达到一定液位后，搅拌器启动，根据混合罐(11)内的污泥量通过计量泵(8)按比例添加絮凝剂，搅拌混合一定时间后，通过底部排空阀将污泥排至污泥收集罐(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵月峰，
申请(专利权)人：上海宝骜工业技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：