一种铝合金材料的成形方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种铝合金材料的成形方法及应用，包括以下步骤：S1.将铝合金材料固溶温度下保温后于420～500℃下成形；S2.将高温成形后的铝合金材料以15～50℃/s的冷却速率冷却至室温后再以100～150℃/s的冷却速率冷却至‑200～‑100℃保温；S3.将步骤S2中保温后的铝合金材料于‑200～‑100℃下进行电磁成形后加热至140～220℃保温。本发明专利技术提出一种铝合金材料的成形方法及应用，制备得到的铝合金材料的成形精度、强度、耐腐蚀性能和生产效率均有显著的提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金，具体涉及一种铝合金材料的成形方法及应用。

技术介绍

1、高强铝合金是航天、航空等高端装备的重要结构材料，在运载火箭和民机结构质量中的占比达70％以上。高强铝合金薄壁构件是组成这类装备中的关键结构，其成形精度和力学性能直接影响装备的服役性能。面向空天装备向轻质化、大型化、整体化发展需求，现有铝合金冷成形和热成形两大类技术存在难以克服的技术瓶颈。冷成形时，超大、超薄板料塑性低、刚性差，整体成形极易导致开裂、起皱等缺陷。热成形时，室温下高强铝合金存在延展性低、成形性差、难以成形形状复杂的零件；各向异性大；回弹大、难以保证零件的精度要求等问题。然而，热成形温度和加载路径区间窄，剧烈变形和热处理容易诱发晶粒长大，导致组织性能控制难度大。此外，整体薄壁构件成形后高温热处理易翘曲变形，导致构件精度控制难度增大。同时，热成形的铝合金的强度较低，易在板材转移和成形过程中形成表面划痕而影响表面质量，需要添加额外的热处理使成形件获得高强度。显然，采用标准热处理所需时间过长，不适于成形件堆垛热处理。

2、因此，需要开发一种铝合金材料的成形方法实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝合金材料的成形方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铝合金材料的成形方法，其特征在于：步骤S1中，所述固溶温度为470～540℃。

3.根据权利要求1所述的铝合金材料的成形方法，其特征在于：步骤S1中，所述保温的时间为5～60min。

4.根据权利要求1所述的铝合金材料的成形方法，其特征在于：步骤S1中，所述成形的步骤中的保压的时间为5～15s。

5.根据权利要求1所述的铝合金材料的成形方法，其特征在于：步骤S2中，所述保温的时间为10～30min。

6.根据权利要求1所述的铝合金材料的成形方法，其...

【技术特征摘要】

1.一种铝合金材料的成形方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铝合金材料的成形方法，其特征在于：步骤s1中，所述固溶温度为470～540℃。

3.根据权利要求1所述的铝合金材料的成形方法，其特征在于：步骤s1中，所述保温的时间为5～60min。

4.根据权利要求1所述的铝合金材料的成形方法，其特征在于：步骤s1中，所述成形的步骤中的保压的时间为5～15s。

5.根据权利要求1所述的铝合金材料的成形方法，其特征在于：步骤s2中，所述保温的时间为10～30min。

6.根据权利要求1所述的铝合金材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承波，赵偲，丁文静，朱戴博，刘洋，郑学军，刘胜胆，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：