【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金烧结配料领域，具体为冶金烧结配料过程的智能优化控制装置及其控制方法。
技术介绍
1、烧结工序是冶金炼铁至关重要的一个环节，为高炉冶炼提供原料，冶炼原料即烧结矿的质量优劣直接影响着钢铁的产量和质量，而影响烧结矿质量的因素除了烧结机的炉温等因素，最为重要的就是原料进行烧结前配料过程，即将不同品位的铁矿粉、溶剂、催化剂和燃料等原料按照一定比例进行混合，即为冶金烧结配料过程。
2、传统针对烧结配料一般是采用机器称量，通过输送皮带将其输送至混料机，如cn202220731659.4 一种烧结粉料配料机构所示，其通过粉料仓的两个下料口以及设于下料口下方的双向皮带秤，可实现对两条输送带的交叉给料，当两个粉料仓中的一个或二个下料口发生填料时，可通过其他下料口和双向皮带秤给两条输送带给料，从而保证烧结作业的连续生产。
3、但在上料前期，需要人工对配料进行区分，通过给定至指定粉料仓，使用较为繁琐，且需要人工区分、控制机器给定等过程，因此需要一种能实现自动化配料的冶金烧结配料过程的智能优化控制装置。
【技术保护点】
1.冶金烧结配料过程的智能优化控制装置，其特征在于，包括机架（1）、配料仓（4）、配料控制模块、下料输送带（5）与检修梯（3），所述机架（1）由一支撑台板、焊装于支撑台板底端四角的立柱，以及连接于支撑台板上端面两侧的栏架（2）构成，机架（1）一侧装有用于维护检修的检修梯（3）；所述配料仓（4）设有两组且其分布于机架（1）上端，配料仓（4）内侧设有搅拌轴，配料仓（4）底部的出料口伸至机架（1）的支撑台板下侧；所述下料输送带（5）设有两条且其平行设于机架（1）内侧，下料输送带（5）与配料仓（4）的出料口承接；所述配料控制模块安装在配料仓（4）上端，配料控制模块具有壳体（6...
【技术特征摘要】
1.冶金烧结配料过程的智能优化控制装置，其特征在于，包括机架（1）、配料仓（4）、配料控制模块、下料输送带（5）与检修梯（3），所述机架（1）由一支撑台板、焊装于支撑台板底端四角的立柱，以及连接于支撑台板上端面两侧的栏架（2）构成，机架（1）一侧装有用于维护检修的检修梯（3）；所述配料仓（4）设有两组且其分布于机架（1）上端，配料仓（4）内侧设有搅拌轴，配料仓（4）底部的出料口伸至机架（1）的支撑台板下侧；所述下料输送带（5）设有两条且其平行设于机架（1）内侧，下料输送带（5）与配料仓（4）的出料口承接；所述配料控制模块安装在配料仓（4）上端，配料控制模块具有壳体（6）、配料箱（7）、倾倒模块、链条（8）、轨道架（9）、主动链轮、从动链轮、驱动马达（10）与下料通道（11），其中壳体（6）横向设置且其装于支撑台板上端面两侧的栏架（2）之间，壳体（6）一侧上端设有进料开口，壳体（6）内装有轨道架（9）。
2.根据权利要求1所述的冶金烧结配料过程的智能优化控制装置，其特征在于：所述驱动马达（10）固定在轨道架（9）一侧上端，驱动马达（10）轴端连有主动链轮；所述从动链轮设于轨道架（9）另一侧，主动链轮通过链条（8）联动从动链轮，链条（8）设于轨道架（9）内侧且其可与主动链轮、从动链轮啮合。
3.根据权利要求1所述的冶金烧结配料过程的智能优化控制装置，其特征在于：所述倾倒模块可安装在链条（8）上，倾倒模块具有安装座（12）、蜗轮（13）、蜗杆（14）与夹件...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆祎，陈江，王一强，郑奇军，焦璐璐，王永来，张利兴，
申请(专利权)人：南京昕玥初洋科贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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