一种自动脱泡的聚氨酯热熔胶反应装置制造方法及图纸

本技术涉及聚氨酯热熔胶领域，公开了一种自动脱泡的聚氨酯热熔胶反应装置，包括反应釜，反应釜的顶部固定安装有电机，电机的输出轴贯穿反应釜的顶部，电机的输出端固定安装有搅拌轴，搅拌轴的表面固定安装有搅拌组件，反应釜的顶部一侧通过管线固定安装有氮气阀，反应釜的顶部另一侧通过管线固定连接有冷凝器，冷凝器的出口端通过管线固定安装有尾气阀和真空调节阀，反应釜的表面设置有控温组件，反应釜周面的上下两端均固定安装有液位传感器，本技术在保证搅拌效果的前提下减少物料表面湍流，减少气泡的产生，同时对聚氨酯热熔胶真空脱泡环节的温度、真空度和搅拌效果三个重要控制点实现自控和优化。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于聚氨酯热熔胶，具体涉及一种自动脱泡的聚氨酯热熔胶反应装置。

技术介绍

1、聚氨酯热熔胶是以聚氨酯树脂或预聚物为主体材料，配以各种助剂（如催化剂、抗氧剂、增粘剂及填料等）而制得的一类热熔胶。因含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基（-nco）和氨酯基（-nhcoo-），其与多种材料都具有优良的化学粘接力，而且聚氨酯与被粘接材料之间产生的氢键作用会使高分子内聚力增加，从而使粘接更加牢固。

2、现有聚氨酯热熔胶在生产过程中由于异氰酸酯基（-nco）和体系中残存的微量水或酸产生副反应产生二氧化碳气体，在搅拌过程中物料表面张力减小同时进行湍流运动，形成气泡，产品中的气泡直接影响后端使用的胶水涂布效果与粘接强度。由于聚氨酯热熔胶产品的粘度一般较大，产品中的气泡单靠自身浮力进行上升和破裂的速度是极其缓慢的，一般在反应过程中采取抽真空的方式使物料中的气泡上升到近液面并从近液面逸出，但现有抽真空方式操作繁琐，自动化程度较低，为此提出一种自动脱泡的聚氨酯热熔胶反应装置。

技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种自动脱泡的聚氨酯热熔胶反应装置，在保证搅拌效果的前提下减少物料表面湍流，减少气泡的产生，同时对聚氨酯热熔胶真空脱泡环节的温度、真空度和搅拌效果三个重要控制点实现自控和优化。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种自动脱泡的聚氨酯热熔胶反应装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿反应釜的顶部，所述电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌组件，所述反应釜的顶部一侧通过管线固定安装有氮气阀，所述反应釜的顶部另一侧通过管线固定连接有冷凝器，所述冷凝器的出口端通过管线固定安装有尾气阀和真空调节阀，所述反应釜的表面设置有控温组件，所述反应釜周面的上下两端均固定安装有液位传感器。

4、优选地，所述搅拌组件包括固定安装在搅拌轴上端表面的平浆式桨叶，以及固定安装在搅拌轴下端表面的框式桨叶。

5、优选地，所述控温组件包括固定安装在反应釜周面的温度传感器、通过管线与反应釜底部连通的进口阀门以及通过管线与反应釜周面连通的出口阀门，所述进口阀门和出口阀门控制冷热媒进出反应釜。

6、优选地，所述液位传感器为光电液位传感器。

7、优选地，所述反应釜的顶部固定安装有压力传感器。

8、优选地，所述反应釜的底部固定安装有过滤器。

9、本技术的有益效果：

10、本技术通过搅拌组件、控温组件、液位传感器、尾气阀、真空调节阀、压力传感器和氮气阀的设置，框式桨叶确保物料搅拌混合效果，平浆式桨叶减少物料表面湍流，减少气泡的产生，通过温度传感器、出口阀门及进口阀门利用温控程序将反应釜自动控温至指定温度，抽真空脱泡时升高温度并恒温降低物料粘度，通过液位传感器来自动判断液面高度，自动控制真空调节阀开度和氮气阀开闭，保证脱泡效率的同时避免反应釜液位过高。该装置搅拌产生气泡少，对聚氨酯热熔胶真空脱泡环节的温度、真空度和搅拌效果三个重要控制点实现了自控和优化，自动化程度较高，提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种自动脱泡的聚氨酯热熔胶反应装置，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）的顶部固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴贯穿反应釜（1）的顶部，所述电机（2）的输出端固定安装有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的表面固定安装有搅拌组件，所述反应釜（1）的顶部一侧通过管线固定安装有氮气阀（6），所述反应釜（1）的顶部另一侧通过管线固定连接有冷凝器（7），所述冷凝器（7）的出口端通过管线固定安装有尾气阀（8）和真空调节阀（9），所述反应釜（1）的表面设置有控温组件，所述反应釜（1）周面的上下两端均固定安装有液位传感器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱泡的聚氨酯热熔胶反应装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在搅拌轴（3）上端表面的平浆式桨叶（4），以及固定安装在搅拌轴（3）下端表面的框式桨叶（5）。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱泡的聚氨酯热熔胶反应装置，其特征在于，所述控温组件包括固定安装在反应釜（1）周面的温度传感器（11）、通过管线与反应釜（1）底部连通的进口阀门（13）以及通过管线与反应釜（1）周面连通的出口阀门（12），所述进口阀门（13）和出口阀门（12）控制冷热媒进出反应釜（1）。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱泡的聚氨酯热熔胶反应装置，其特征在于，所述液位传感器（10）为光电液位传感器。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱泡的聚氨酯热熔胶反应装置，其特征在于，所述反应釜（1）的顶部固定安装有压力传感器（15）。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱泡的聚氨酯热熔胶反应装置，其特征在于，所述反应釜（1）的底部固定安装有过滤器（14）。

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【技术特征摘要】

1.一种自动脱泡的聚氨酯热熔胶反应装置，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）的顶部固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴贯穿反应釜（1）的顶部，所述电机（2）的输出端固定安装有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的表面固定安装有搅拌组件，所述反应釜（1）的顶部一侧通过管线固定安装有氮气阀（6），所述反应釜（1）的顶部另一侧通过管线固定连接有冷凝器（7），所述冷凝器（7）的出口端通过管线固定安装有尾气阀（8）和真空调节阀（9），所述反应釜（1）的表面设置有控温组件，所述反应釜（1）周面的上下两端均固定安装有液位传感器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱泡的聚氨酯热熔胶反应装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在搅拌轴（3）上端表面的平浆式桨叶（4），以及固定安装在搅拌轴（3）下端表面的框...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢恩，黄磊，张大华，
申请(专利权)人：旭川化学苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：