一种含铝熔液转注过程用净化装置制造方法及图纸

本申请涉及金属熔铸技术领域，尤其涉及一种含铝熔液转注过程用净化装置；用于将混合保温炉内的含铝熔液转注至分流铸造盘中，所述净化装置包括：溜槽组，包括第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽的进料口连接混合保温炉的出料口，第二溜槽的出料口连接多个分流铸造盘；过滤箱体，过滤箱体的进料口连通第一溜槽的出料口，过滤箱体的出料口连通第二溜槽的进料口；第一溜槽和第二溜槽之间的高度差与混合保温炉和分流铸造盘之间的高度差相同，且第一溜槽和第二溜槽之间平行设置；第一溜槽和第二溜槽之间的高度差≤180mm；该净化装置可以降低高温含铝熔液与接触的空气发生反应而生成的夹杂物及吸气量，并可避免液流流动翻卷带入氧化夹杂及液流表面重复氧化，从而降低在转注过程的含铝熔液的夹杂物的含量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及金属熔铸，尤其涉及一种含铝熔液转注过程用净化装置。

技术介绍

1、在铝及铝合金的生产过程中，熔液的纯净度对铸造成品坯锭的内在质量和外在质量有着直接影响，这促使熔液净化成为铸造坯锭成型前的一项关键技术。目前高温铝及铝合金熔液除自身溶解有的氢、氧化物等夹杂外，还包括氧化环境所生成的夹杂物，例如在非真空熔铸工艺中铝及铝合金在铸锭成型前的转注过程会暴露在大气中进行，大气中水分会与高温铝及铝合金熔液反应，从而造成氢含量升高，另外根据铝及铝合金熔液的转注流程距离的长短不同，暴露在大气中还会造成熔液不同程度的氧化与吸气，这会进一步增加氢及氧化物等夹杂物的数量，氢及氧化物等夹杂物不仅是影响熔液纯净度的主要因素，也是造成铸造成品坯锭气孔、夹杂、微裂纹的重要原因，这促使氢及氧化物等夹杂物对铸造成品的品质有着直接的影响。而为了降低铝及铝合金熔液中的氢、氧化物等夹杂物的含量，目前采用的办法有气泡吸附法、溶剂法、重力静置法、过滤法以及气泡吸附法与溶剂法相结合的方式等，这些方法的施行位置通常有炉内净化及熔液转注过程的在线净化等。

2、但是不论采用上述哪种净化方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含铝熔液转注过程用净化装置，用于将混合保温炉(1)内的含铝熔液转注至分流铸造盘(2)中，其特征在于，所述净化装置包括：

2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述第一溜槽(3)和所述第二溜槽(4)之间的高度差为140mm～180mm。

3.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述第一溜槽(3)和所述第二溜槽(4)的高度分别为180mm～210mm。

4.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述第一溜槽(3)和所述第二溜槽(4)分别包括方形槽(5)和曲面槽(6)，所述曲面槽(6)设于所述方形槽(5)的正下方，以使所述第一溜槽(...

【技术特征摘要】

1.一种含铝熔液转注过程用净化装置，用于将混合保温炉(1)内的含铝熔液转注至分流铸造盘(2)中，其特征在于，所述净化装置包括：

2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述第一溜槽(3)和所述第二溜槽(4)之间的高度差为140mm～180mm。

3.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述第一溜槽(3)和所述第二溜槽(4)的高度分别为180mm～210mm。

4.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述第一溜槽(3)和所述第二溜槽(4)分别包括方形槽(5)和曲面槽(6)，所述曲面槽(6)设于所述方形槽(5)的正下方，以使所述第一溜槽(3)和所述第二溜槽(4)的横截面为u型。

5.根据权利要求4所述的净化装置，其特征在于，所述方形槽(5)的高度为120mm～130mm，所述曲面槽(6)的深度为60mm～80mm。

6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军义，李昌林，李冬生，梁贵生，方斌，李征，刘丹，王俊青，
申请(专利权)人：中铝郑州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：