【技术实现步骤摘要】
[]本技术涉及硅胶切割设备，尤其涉及一种结构设计合理，应用效果突出的硅胶线材智能自动切割装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、硅胶管、硅胶线材是一种特种综合性能广泛良好的橡胶，具有优良的电绝缘性能、耐老化性能、化学稳定性、抗氧化耐候性，耐辐射，具有生理惰性，透气性好，耐高低温，可在-60℃～250℃长期使用。
2、在具体的生产制造过程中，需要利用切割设备对硅胶管或线材进行预设长度的切割操作，常用的切割设备一般采用导向套对硅胶管或线材进行移动限位，但是这样的设计存在一定的问题和局限性，如无法根据实际材料的外径大小进行实时调节，适应性较差，且智能化程度低，无法很好的满足实际的加工需求。
3、如申请号为cn201920002317.7，专利名称为《一种硅胶管自动切割装置》的技术专利，就具体公开了一种硅胶管自动切割装置，包括工作台，所述工作台底部四角的外壁上均焊接有支撑腿，且支撑腿底端的外壁上焊接有支撑垫板，所述工作台顶部一侧的外壁上通过螺栓固定有导向套，所述导向套的内部插接有硅胶管，所述工作台顶部外壁的中间位置固定安装有刀架组件，所述刀架组件顶部的外壁上固定安装有气缸，所述工作台顶部一侧的外壁上通过螺栓固定有滑动导轨，所述滑动导轨上滑动安装有夹持组件。本技术以伺服控制的方式实现对硅胶管的自动切割控制，大大提高了对硅胶管切割的效率和质量，减少了人力的投入，自动化程度高，动作精度高，保证了该切割装置内部运动部件的可靠运行，减少了对硅胶管切割时的废品率。
4、为了解决现有技术所存在的问题，需
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本申请所解决的现有技术所存在的问题是：
2、常用的切割设备一般采用导向套对硅胶管或线材进行移动限位，但是这样的设计存在一定的问题和局限性，如无法根据实际材料的外径大小进行实时调节，适应性较差，且智能化程度低，无法很好的满足实际的加工需求。
3、本技术解决技术问题的方案是：
4、提供一种硅胶线材智能自动切割装置，包括主机台、处于所述主机台内侧的主控制器以及固定设置于所述主机台上部的线材切割机构，在所述主机台正面设置有便于进行操控的操控显示屏；还包括依次设置于所述线材切割机构左侧部位的第一限位机构和第二限位机构；所述第一限位机构与所述第二限位机构的结构相同；还包括设置于所述线材切割机构右侧的转移传输面板，用于接收切割完成后的线材段；所述转移传输面板呈倾斜状结构，在所述转移传输面板上部设置有传输带；还包括固定设置于所述主机台外侧、用于带动所述传输带运行的驱动电机；
5、所述第一限位机构包括处于所述主机台上部的固定面板、处于所述固定面板两端部位的限位板以及贯穿所述限位板的螺纹杆；在所述螺纹杆相对于所述限位板的另一端设置有与线材外形匹配的限位块；所述限位板上开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿所述螺纹孔设置；还包括设置于所述螺纹杆相对于所述限位块另一端的旋钮，便于旋动所述螺纹杆；还包括处于所述限位块外侧的活动连接块，所述螺纹杆的一端活动插入所述活动连接块中；
6、所述线材切割机构包括架设于所述主机台上的切割架、固定设置于所述切割架上部的切割气缸以及与所述切割气缸的输出轴相连接的切割刀片；
7、还包括处于所述切割刀片下侧部位的承载面板；在所述承载面板上开设有与所述切割刀片对应的切割槽；
8、所述操控显示屏、所述驱动电机、所述切割气缸与所述主控制器电性连接。
9、优选地，所述切割架外侧还设置有红外传感器，用于感应线材在所述切割架内侧的位置状态。
10、优选地，所述固定面板的上表面与所述承载面板的上表面相互平齐，便于对线材形成稳定的承载支撑。
11、优选地，所述固定面板上开设有用于设置所述限位板的调节滑槽；所述限位板下部嵌入设置于所述调节滑槽中，使得所述限位板可在所述调节滑槽中移动；
12、还包括开设于所述限位板一侧的限位孔以及呈直线开设于所述固定面板上的面板孔；所述限位板在所述调节滑槽上移动时，利用所述限位孔及所述面板孔的对位，并插入插销进行位置固定。
13、优选地，所述限位块呈圆弧形结构。
14、优选地，所述切割架内侧还设置有微型风扇，用于吹走切割后的残屑。
15、本申请解决技术问题所产生的技术效果如下：
16、与现有技术相比，本技术一种硅胶线材智能自动切割装置通过同时设置主机台11、处于所述主机台11内侧的主控制器以及固定设置于所述主机台11上部的线材切割机构，在所述主机台11正面设置有便于进行操控的操控显示屏111；还包括依次设置于所述线材切割机构左侧部位的第一限位机构12和第二限位机构13；所述第一限位机构12与所述第二限位机构13的结构相同；还包括设置于所述线材切割机构右侧的转移传输面板112，用于接收切割完成后的线材段；所述转移传输面板112呈倾斜状结构，在所述转移传输面板112上部设置有传输带；还包括固定设置于所述主机台11外侧、用于带动所述传输带运行的驱动电机16；所述第一限位机构12包括处于所述主机台11上部的固定面板121、处于所述固定面板121两端部位的限位板122以及贯穿所述限位板122的螺纹杆123；在所述螺纹杆123相对于所述限位板122的另一端设置有与线材2外形匹配的限位块124；所述限位板122上开设有螺纹孔，所述螺纹杆123贯穿所述螺纹孔设置；还包括设置于所述螺纹杆123相对于所述限位块124另一端的旋钮，便于旋动所述螺纹杆123；还包括处于所述限位块124外侧的活动连接块，所述螺纹杆123的一端活动插入所述活动连接块中；所述线材切割机构包括架设于所述主机台11上的切割架14、固定设置于所述切割架14上部的切割气缸15以及与所述切割气缸15的输出轴相连接的切割刀片151；还包括处于所述切割刀片151下侧部位的承载面板18；在所述承载面板18上开设有与所述切割刀片151对应的切割槽；所述操控显示屏111、所述驱动电机16、所述切割气缸15与所述主控制器电性连接，实际应用中，可以较好的提升硅胶线材切割设备的实用性，对于不同外径的线材，都能够较好的进行位置固定，并实现稳定的切割操作。
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1.一种硅胶线材智能自动切割装置，包括主机台、处于所述主机台内侧的主控制器以及固定设置于所述主机台上部的线材切割机构，其特征在于：在所述主机台正面设置有便于进行操控的操控显示屏；还包括依次设置于所述线材切割机构左侧部位的第一限位机构和第二限位机构；所述第一限位机构与所述第二限位机构的结构相同；还包括设置于所述线材切割机构右侧的转移传输面板，用于接收切割完成后的线材段；所述转移传输面板呈倾斜状结构，在所述转移传输面板上部设置有传输带；还包括固定设置于所述主机台外侧、用于带动所述传输带运行的驱动电机；
2.如权利要求1所述的一种硅胶线材智能自动切割装置，其特征在于：所述切割架外侧还设置有红外传感器，用于感应线材在所述切割架内侧的位置状态。
3.如权利要求1所述的一种硅胶线材智能自动切割装置，其特征在于：所述固定面板的上表面与所述承载面板的上表面相互平齐，便于对线材形成稳定的承载支撑。
4.如权利要求1至3中任意一项权利要求所述的一种硅胶线材智能自动切割装置，其特征在于：所述固定面板上开设有用于设置所述限位板的调节滑槽；所述限位板下部嵌入设置于所述调
5.如权利要求1所述的一种硅胶线材智能自动切割装置，其特征在于：所述限位块呈圆弧形结构。
6.如权利要求1至3中任意一项权利要求所述的一种硅胶线材智能自动切割装置，其特征在于：所述切割架内侧还设置有微型风扇，用于吹走切割后的残屑。
...【技术特征摘要】
1.一种硅胶线材智能自动切割装置，包括主机台、处于所述主机台内侧的主控制器以及固定设置于所述主机台上部的线材切割机构，其特征在于：在所述主机台正面设置有便于进行操控的操控显示屏；还包括依次设置于所述线材切割机构左侧部位的第一限位机构和第二限位机构；所述第一限位机构与所述第二限位机构的结构相同；还包括设置于所述线材切割机构右侧的转移传输面板，用于接收切割完成后的线材段；所述转移传输面板呈倾斜状结构，在所述转移传输面板上部设置有传输带；还包括固定设置于所述主机台外侧、用于带动所述传输带运行的驱动电机；
2.如权利要求1所述的一种硅胶线材智能自动切割装置，其特征在于：所述切割架外侧还设置有红外传感器，用于感应线材在所述切割架内侧的位置状...
【专利技术属性】
技术研发人员：施颖，何雪洪，
申请(专利权)人：东莞市宏朔塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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