【技术实现步骤摘要】
本技术属于上料装置,尤其涉及一种自动上料装置。
技术介绍
1、社会生产中,物料通常需要在不同的设备之间传输,从一个传送带移动至另一个垂直的传送带可以确保物料的连续传输,并避免在传输过程中出现泄漏或污染的情况;
2、然而物料在上料的传输过程中,可能会因为各种原因发生位移,导致物料未能稳定地输送到目标位置,影响转移的效率;且物料在传输过程中容易受到灰尘的影响,不仅影响物料的质量,还可能对设备造成磨损。
技术实现思路
1、本技术提供一种自动上料装置,旨在解决物料在上料的传输过程中,可能会因为各种原因发生位移,导致物料未能稳定地输送到目标位置,影响转移的效率;且物料在传输过程中容易受到灰尘的影响,不仅影响物料的质量,还可能对设备造成磨损的问题。
2、本技术是这样实现的,一种自动上料装置,包括机架;对称设于所述机架两侧的限位座,所述限位座与机架的长度方向相一致;设于所述机架之间的输送组件;其中,所述输送组件包括:并列设置在所述机架之间的若干从动辊,若干所述从动辊与机架之间为转动配合;若干所述从动辊之间通过链条轮组传动连接;若干所述从动辊上覆有同一个传送皮带;设于所述机架外侧的伺服电机,所述伺服电机的输出端与其中一个从动辊的端部键固定连接。
3、优选地,两个所述限位座邻近机架端头相对的一侧位置均设置有液压杆,两个所述液压杆的输出端均连接有定位板。
4、优选地,其中一个所述限位座的侧壁贯穿开设有预留槽,所述预留槽远离传送皮带的一侧转动配合有导向板。
5、优选地,另外一个所述限位座与预留槽相对的一侧固定连接有推料气缸,所述推料气缸的输出端连接有进料板。
6、优选地,所述限位座邻近推进气缸的顶部开设有限位滑槽,所述限位滑槽上滑动配合有透明材质的防护罩,所述防护罩的外侧设置有握把。
7、优选地,所述机架远离液压杆的末端位置设置有挡料板,所述挡料板固定连接在两个限位座之间。
8、与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:
9、通过设置输送组件,实现物料大规模上料的同时,配合限制物料滚动的定位板,可以限制物料的移动,确保物料在输送过程中不会偏离路径;配合可任意滑动的防护罩,可以防止灰尘、污垢或其他杂质进入限位座内部,保护内部部件免受污染和损坏,有利于提高设备的可靠性和使用寿命,这些措施有助于提高生产效率和产品质量,同时也有利于降低生产成本和减少人工干预。
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1.一种自动上料装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种自动上料装置,其特征在于,两个所述限位座邻近机架端头相对的一侧位置均设置有液压杆,两个所述液压杆的输出端均连接有定位板。
3.如权利要求2所述的一种自动上料装置,其特征在于,其中一个所述限位座的侧壁贯穿开设有预留槽,所述预留槽远离传送皮带的一侧转动配合有导向板。
4.如权利要求3所述的一种自动上料装置,其特征在于,另外一个所述限位座与预留槽相对的一侧固定连接有推料气缸,所述推料气缸的输出端连接有进料板。
5.如权利要求4所述的一种自动上料装置,其特征在于,所述限位座邻近推进气缸的顶部开设有限位滑槽,所述限位滑槽上滑动配合有透明材质的防护罩,所述防护罩的外侧设置有握把。
6.如权利要求2所述的一种自动上料装置,其特征在于,所述机架远离液压杆的末端位置设置有挡料板,所述挡料板固定连接在两个限位座之间。
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种自动上料装置,其特征在于,两个所述限位座邻近机架端头相对的一侧位置均设置有液压杆,两个所述液压杆的输出端均连接有定位板。
3.如权利要求2所述的一种自动上料装置,其特征在于,其中一个所述限位座的侧壁贯穿开设有预留槽,所述预留槽远离传送皮带的一侧转动配合有导向板。
4.如权利要求3所述的一种自动上料装置,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:范焕,张德晓,蒋佳,伍伟,
申请(专利权)人:惠州市卓迅辉塑胶模具有限公司,
类型:新型
国别省市:
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