【技术实现步骤摘要】
本技术涉及对冲旋流锅炉低氮燃烧，尤其涉及对冲旋流分级分区域全覆盖低氮燃尽风器装置。
技术介绍
1、在火电行业中，对冲旋流燃烧锅炉生成氮氧化物少数在200mg/m3左右，通常大部分在400mg/m3以上。说明对冲旋流燃烧锅炉低氮燃烧是可以将氮氧化物控制在200mg/m3左右的，如果对冲旋流燃烧锅炉都能用好燃尽风，将氮氧化物控制在200mg/m3左右，那么脱硝用氨量将大幅下降。假设每台锅炉每天减少一吨用氨量，一台机组一年按300天利用计算，能节省发电用氨成本200万左右。生产一吨氨气耗电约1200度左右，按300天计算，可节耗电36万度，节煤10.8万吨，减少二氧化碳排放30万吨左右。低nox燃烧就是低碳燃烧，就是清洁燃烧，就是节能减排。
2、影响锅炉效率主要是不完全燃烧和排烟损失，省煤器出口烟气含氧量还在4％以上，烟气中co就应当接近为零，飞灰可燃物就还有50％下降空间，氮氧化物生成同样还有50％下降空间，排烟损失就还能再下降，锅炉整体效率必然提升。精准用氧另一好处是控制锅炉燃烧剩余氧量，在降低排烟损失同时，同时大幅降低剩余氧...
【技术保护点】
1.对冲旋流分级分区域全覆盖低氮燃尽风器装置，其特征在于，在前、后墙双层布置，下层燃尽风器分两级供风，上层燃尽风器分三级供风，五级燃尽风对应炉膛五个区域，先横向覆盖，再纵向穿透燃烧火焰膨胀阻力，前、后墙燃尽风在炉膛中心会和，形成中心墙式风全覆盖。
2.根据权利要求1所述的对冲旋流分级分区域全覆盖低氮燃尽风器装置，其特征在于，下层燃尽风器分强旋流风和中旋流风，形成第一级燃尽和第二级燃尽；强旋流风导流叶片相对密集布置，导流叶片角度与轴向交割ɑ1(20°≤α1≤35°)，叶片装置靠近喷嘴，削弱强旋流风轴向力，强化气流横向旋流卷吸吹扫水冷壁附近区火焰烟气，宽幅度阻...
【技术特征摘要】
1.对冲旋流分级分区域全覆盖低氮燃尽风器装置，其特征在于，在前、后墙双层布置，下层燃尽风器分两级供风，上层燃尽风器分三级供风，五级燃尽风对应炉膛五个区域，先横向覆盖，再纵向穿透燃烧火焰膨胀阻力，前、后墙燃尽风在炉膛中心会和，形成中心墙式风全覆盖。
2.根据权利要求1所述的对冲旋流分级分区域全覆盖低氮燃尽风器装置，其特征在于，下层燃尽风器分强旋流风和中旋流风，形成第一级燃尽和第二级燃尽；强旋流风导流叶片相对密集布置，导流叶片角度与轴向交割ɑ1(20°≤α1≤35°)，叶片装置靠近喷嘴，削弱强旋流风轴向力，强化气流横向旋流卷吸吹扫水冷壁附近区火焰烟气，宽幅度阻止未燃尽碳颗粒粘结水冷壁外表，或粗颗粒对水冷壁冲涮，形成第一级燃尽风；中旋流燃尽风导流叶片焊接在中部位置，延长轴向流程，兼顾旋流强度；导流叶片与轴向交割角度比一级大一些α2(35°≤ɑ2≤55°)，保留旋流强度又相对提高轴向力向前推进，形成第二级燃尽风。
3.根据权利要求1所述的对冲旋流分级分区域全覆盖低氮燃尽风器装置，其特征在于，上层燃尽风器分三级供风方式；外层燃尽风是弱旋流风，导流叶片夹角与轴向交割增大α3(55°≤α3≤70°)，叶片装置排布在尾部，保留弱旋流形态，进一步增强轴向推进力，形成第三级燃尽风；中间进风是直流燃尽风，轴向直流喷射比前几级燃尽风穿透的远，覆盖的深，但其风压低，难以穿透炉膛中心浓烈火焰膨胀阻力，形成第四级燃尽风；中心风是强直流燃尽风，燃尽风经空心锥体喷射，进口与出口直径尺寸2：1，被收缩的气流将提高4倍流速向前喷出，减少初期氧量消耗；为加强气流穿透炉膛燃烧膨胀火焰烟气阻力和炉膛负压，特引入一次风高风压，根据需要调节用量，用少量一次风流量带动中心燃尽风穿透炉膛中心火焰，与对面同样中心燃尽风相撞扩散形成中心墙式风，扩大覆盖炉膛中心欠氧区域，形成第五级燃尽风。
4.根据权利要求1所述的对冲旋流分级分区域全覆盖低氮燃尽风器装置，其特征在于，采用轴向进风方式，单只燃尽风器由一个风门开度控制风量大小，手动或自动调节，使风量各级均等平分不变；下层燃尽风器两级流通面积相等，上层燃尽风器三分通道面积相等，风量调整不改变每一级风量分配，而且每一级风覆盖面区域不受风量调整变化。
5.根据权利要求1所述的对冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：周利庆，郭兴军，
申请(专利权)人：福步睿特北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。