发动机润滑油循环泵压装专机制造技术

本技术涉及柴油发动机装配技术领域，且公开了发动机润滑油循环泵压装专机，包括平台架，所述平台架，所述平台架的顶部设置有循环油管涂油机构，所述循环油管涂油机构的右侧设置有油泵定位压紧机构，所述油泵定位压紧机构的顶部设置有油泵；本技术能快速涂抹循环油管的两端润滑油保证了涂抹过程中润滑油不会外溢和污染环境，能很好的解决了一次性就能将油泵，循环油装，吸油壳体很好的定位装夹到最佳姿态进行自动合装；保证了每一件合装后的油泵尺寸长短一致性平整行和方便快捷性，降低了人工工作强度，保护了生产车间的环境；满足生产流水线上重复多次使用需求，且操作维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柴油发动机装配，具体为发动机润滑油循环泵压装专机。

技术介绍

1、目前，在柴油发动机装配工艺中，通过将油泵放在装配台，循环油管，吸油壳体零部件放在装配平台上装配，人工拿着循环油管用毛刷粘上润滑油，刷到循环油管的两端，方便循环油管容易进入油泵和吸油壳体安装孔内。人工将循环油管一端压入油泵。再用榔头将循环油管敲入油泵，油管另外一端使用同样方法装入吸油壳体。无法实现对润滑油循环泵的整体固定，一旦进入批量装配，油管不在特定的工装内进行安装，润滑油管两端的润滑油会滴的到处都是，容易污染装配车间环境。而且人工刷油管两端的润滑油浪费很多时间，效率低。

2、由于油泵和吸油壳体都为不规则外形，人工抓取安装比较困难。人工敲入油管还容易造成，循环油管装人油泵安装孔内深浅不一致，导致装配好的成品长短一致性无法保证。从而影响下一步发动机装配使用润滑油循环泵。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了发动机润滑油循环泵压装专机。

3、（二）技术方案

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.发动机润滑油循环泵压装专机，包括平台架（4），其特征在于：所述平台架（4），所述平台架（4）的顶部设置有循环油管涂油机构（1），所述循环油管涂油机构（1）的右侧设置有油泵定位压紧机构（2），所述油泵定位压紧机构（2）的顶部设置有油泵（6），所述平台架（4）的顶部设置有循环油管（7），所述平台架（4）的顶部固定安装有吸油壳体定位压紧滑动台（9），所述吸油壳体定位压紧滑动台（9）的顶部固定安装有吸油壳体（8），所述吸油壳体（8）的右侧设置有气缸（11）和滑动导轨（10）。

2.根据权利要求1所述的发动机润滑油循环泵压装专机，其特征在于：所述平台架（4）的顶部设置有双手启动按钮...

【技术特征摘要】

1.发动机润滑油循环泵压装专机，包括平台架（4），其特征在于：所述平台架（4），所述平台架（4）的顶部设置有循环油管涂油机构（1），所述循环油管涂油机构（1）的右侧设置有油泵定位压紧机构（2），所述油泵定位压紧机构（2）的顶部设置有油泵（6），所述平台架（4）的顶部设置有循环油管（7），所述平台架（4）的顶部固定安装有吸油壳体定位压紧滑动台（9），所述吸油壳体定位压紧滑动台（9）的顶部固定安装有吸油壳体（8），所述吸油壳体（8）的右侧设置有气缸（11）和滑动导轨（10）。

2.根据权利要求1所述的发动机润滑油循环泵压装专机，其特征在于：所述平...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣俊林，王元元，
申请(专利权)人：天永锂电自动化设备太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：