一种高精度异形焊管模具内孔打磨装置制造方法及图纸

技术编号:42343477 阅读:31 留言:0更新日期:2024-08-16 14:29
本技术提供一种高精度异形焊管模具内孔打磨装置,包括工作基台和电配箱体,所述电配箱体设置于工作基台一侧,所述电配箱体内部设置有升降块,所述升降块顶端贴合安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆伸缩末端螺纹连接有连接管,所述连接管的一端固定安装有控制块,所述控制块输出端设置有内芯杆,所述内芯杆外侧等弧度设置有四组打磨板,通过设置的伸缩杆控制控制块和内芯杆的具体使用位置,使内芯杆位于焊管模具内孔内部的位置得到改变,进而保证焊管模具内孔内不同位置可以被打磨,通过控制块控制连接板伸出,使弧形内板移动,确保抛光板外弧面可以适应不同内孔内部的内壁尺寸完成打磨。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊管模具加工,具体为一种高精度异形焊管模具内孔打磨装置


技术介绍

1、焊管模具为焊接钢管过程中对已经初步成型的钢管的限位,焊管模具加工生产时根据焊管型号不同的要求会对模具进行开孔或者开槽,模具在开槽或开孔后经常会留有毛边或者毛刺,如果不对其进行打磨在使用时会与相配的机器不适配,并且在投入工作时还会出现卡停等影响模具使用的状况。

2、公开号为“cn214080558u”提供的一种用于模具加工的内孔打磨机,包括u型板、控制装置和打磨钻头,所述u型板中设置有控制装置,控制装置的上端设置有打磨钻头,打磨钻头贯穿u型板上开设的圆筒,所述控制装置包括环形板、外筒、内筒和支撑腿,所述环形板的下端固定连接有外筒,外筒为球壳环状,通过按压把手实现对弧形柱的控制,通过弧形柱的移动引起外筒中的气流流动,实现对若干橡胶块的控制,打破橡胶块的卡位状态,进而外筒和内筒之间自由铰接,可以进行环形板的调节。

3、但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题:

4、1.现有异型焊管模具的打磨装置,是利用小于管径的打磨头进行打磨,管口打磨是利用打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度异形焊管模具内孔打磨装置,包括工作基台(1)和电配箱体(2),其特征在于:所述电配箱体(2)设置于工作基台(1)一侧,所述电配箱体(2)内部设置有升降块,所述升降块顶端贴合安装有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出端固定连接有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)伸缩末端螺纹连接有连接管(5),所述连接管(5)的一端固定安装有控制块(6),所述控制块(6)输出端设置有内芯杆(7),所述内芯杆(7)外侧等弧度设置有四组打磨板(8);

2.根据权利要求1所述的一种高精度异形焊管模具内孔打磨装置,其特征在于:所述内芯杆(7)外弧面等弧形开设有四组收纳槽(701),所述收纳...

【技术特征摘要】

1.一种高精度异形焊管模具内孔打磨装置,包括工作基台(1)和电配箱体(2),其特征在于:所述电配箱体(2)设置于工作基台(1)一侧,所述电配箱体(2)内部设置有升降块,所述升降块顶端贴合安装有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出端固定连接有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)伸缩末端螺纹连接有连接管(5),所述连接管(5)的一端固定安装有控制块(6),所述控制块(6)输出端设置有内芯杆(7),所述内芯杆(7)外侧等弧度设置有四组打磨板(8);

2.根据权利要求1所述的一种高精度异形焊管模具内孔打磨装置,其特征在于:所述内芯杆(7)外弧面等弧形开设有四组收纳槽(701),所述收纳槽(701)内部设置有连接板(11),所述控制块(6)与连接板(11)电性连接,所述连接板(11)连接端转动安装有连接块。

3.根据权利要求2所述的一种高精度异形焊管模具内孔打磨装置,其特征在于:所述打磨板(8)内弧面贴合安装有弧形插板(12),所述弧形插板(12)内弧面等弧度设置有三组限位插块(13),所述弧形插板(12)内弧面贴合插接安装有弧形内板(14),所述弧形内板(14)外弧面对应弧形插板(12)位置开设有三组限位滑槽(15),所述弧形内板(14)内弧面设置有限位座,所述连接块滑动安装在限位座内部。

4.根据权利要求1所述的一种高精度异形焊管模具内孔打磨装置,其特征在于:所述工作基台(1)上表面设置有筛板(16),所述筛板(16)上表面均匀分布等距设置有多组筛孔,所述储渣腔(101)通过筛板(16)与工作基台(1)上表面连通设置,通过储渣腔(101)对工作基台(1)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯高礼任波吴启宇吴正兰
申请(专利权)人:扬州东仑机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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